什么是雙面齒同步帶？

PU接駁型雙面齒同步帶,接頭采用高溫流化,接口平整;交貨快速. PU環(huán)形雙面齒同步帶拉力骨架由一根鋼絲纏繞而成,抗拉性能好.主要用于: 傳動力大的傳動場合,負(fù)載較強的傳送場合. PU雙面齒同步帶型號有:  DT5, DT10, DT20, DAT5, DAT10, DAT20, D5M, D8M, D14M, DL, DH, DT9, TT5***等型號.并可以根據(jù)客戶需求,開發(fā)制造其它型號異型PU同步帶. 抗拉力結(jié)構(gòu):主要以鋼絲繩為主. (部分型號可以做線芯骨架). 可生產(chǎn)顏色顏色:白色, 黑色,黃色. (現(xiàn)貨庫存以白色為主).

皮帶輸送機結(jié)構(gòu)簡介

皮帶輸送機，俗稱皮帶機，在工業(yè)生產(chǎn)中，皮帶輸送機是聯(lián)接各生產(chǎn)設(shè)備的紐帶，保證了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連續(xù)性和自動化。在破碎行業(yè)中，我公司生產(chǎn)的皮帶機廣泛用來輸送松散物料或成件物品。

針對物料與皮帶機間可能出現(xiàn)打滑，我公司提供'人'字形皮帶機，有效解決這一難題，增強皮帶機工作的穩(wěn)定性。根據(jù)不同的輸送工藝要求，即可單臺使用，也可多臺組合使用，或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)。皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。PU同步帶異常的原因和分析PU同步帶是機械傳動一個非常重要的一個配件，所以PU同步帶的質(zhì)量幾條決定傳動機械的壽命。機身采用鋼板連接而成，由前后支腿的高低差形成機架，平面呈一定角度傾斜。機架上裝有皮帶輥筒、托輥等，用于帶動和支承輸送皮帶。有減速電機驅(qū)動和電動滾筒驅(qū)動兩種方式。

皮輸送帶根據(jù)摩擦傳動原理而運動，根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺皮帶輸送機組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。

水泥廠用帶式輸送機械怎么潤滑保養(yǎng)？

減速機潤滑油不要太多，否則會增加轉(zhuǎn)動阻力、增加油溫加速油的氧化，減少潤滑特性，但不能太少會起不到有效作用，齒面磨損除金屬顆粒、污物、灰塵等產(chǎn)生的磨損外，因齒輪滑動摩擦的齒面磨損，如潤滑好則可減緩磨損，潤滑油不能掉入泥沙、灰塵、金屬渣等，選用粘度低有利于磨粒沉淀、油液清潔，潤滑時可將雜質(zhì)從齒面沖洗掉從而減少磨損，齒面塑性的變形可適當(dāng)提高潤滑油的粘度，有助于防止或減輕齒面的塑性變形。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易調(diào)整。

 滾筒軸承的潤滑常用滑動和滾動軸承兩種：滑動軸承由軸承座、軸承蓋、軸瓦組成，軸瓦上設(shè)有油溝結(jié)構(gòu)，可用來儲備潤滑油，這種方式在重載低速時應(yīng)用，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，易更換，承載能力強，不足是磨損嚴(yán)重、效率低，由于軸與軸瓦的接觸面積大，潤滑不良時會發(fā)生極大的摩擦力及高熱，導(dǎo)致銅瓦燒壞。裙邊皮帶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：裙邊提升皮帶(波狀擋邊皮帶)，主要有以下三個部分組成：1、高強力高耐磨基帶，具有更大的橫向剛度和縱向柔性。

皮帶輸送機設(shè)備如何環(huán)保又耐用？

 現(xiàn)有化工行業(yè)生產(chǎn)所用輸送機設(shè)備，大多采用槽形螺旋托輥或雙向螺旋橡膠托輥，但用在傳送系統(tǒng)上會存在嚴(yán)重的缺陷，槽形橡膠托輥的傳動軸承全部在密封皮帶輸送機械的內(nèi)部，易受化學(xué)物品的腐蝕極易損壞，而雙向螺旋橡膠托輥雖然軸承可設(shè)置在密封的皮帶機外部，但又無法和其殼體進(jìn)行密封，特別是復(fù)合肥生產(chǎn)過程中，由于復(fù)合肥料粉塵顆粒的粒度較微細(xì)，極易飛揚，在制造過程中這些物料采用普通型皮帶輸送機很難保證粉塵不飛揚，嚴(yán)重惡化整個生產(chǎn)環(huán)境，在無法保證現(xiàn)場衛(wèi)生的同時，也嚴(yán)重地?fù)p害了車間操作者的身體健康，另外由于化學(xué)物品的腐蝕性較強，尤其對輸送機所配套托輥的軸承腐蝕嚴(yán)重，極易造成腐蝕且很難保養(yǎng)潤滑，縮短了傳送設(shè)備的使用壽命，而原有密封型皮帶機、埋刮板輸送封所用殼體材料一般都是采用碳鋼板，當(dāng)受化肥腐蝕后槽型托輥組與耐酸堿輸送帶之間易粘結(jié)，導(dǎo)致清理費時費力。橡膠輸送帶還分普通和阻燃型的，拉力強度是多少，幾布幾膠的等因素。

了解決行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)上的不足，輸送帶生產(chǎn)廠家開發(fā)出一種專用運送系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)主要包括了全密封式殼體、進(jìn)料口、出料口、主動輪、被動輪、改向輪、抽風(fēng)口、高強度橡膠輸送帶、刮料器、不銹鋼啞鈴式托輥、托輥軸承座、調(diào)整絲杠等組件，我們將托輥軸承座安裝在密封式殼體的外面，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有防粘結(jié)層并固定在殼體上，當(dāng)現(xiàn)場開始使用時，將抽風(fēng)口接通抽風(fēng)機設(shè)備，進(jìn)而密封式殼體內(nèi)形成負(fù)壓，主動輪在外部動力的驅(qū)動下沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，并帶動耐酸堿橡膠輸送帶作水平運動，平行下托輥組上方的運輸帶從右向左運動，將復(fù)合肥料從進(jìn)料口源源不斷地送到橡膠皮帶上來運送到出料口，當(dāng)肥料落下時，粘在皮帶上的部分復(fù)合肥料會被刮料器去除，這樣便完成整個物料的傳送過程，過程中殼體內(nèi)的粉塵被抽風(fēng)口全部抽走，從而凈化了現(xiàn)場的工作環(huán)境。(五)、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動，有彈跳的先兆。