亞硫酸鈉循環(huán)法的優(yōu)點如下。

（1） 脫硫，一般效率都在90%以上，常常達97%，凈化后的尾氣中SO2含量在200ppm以下，負荷排放要求。如果利用回收得的高濃度SO2來制造硫酸，在制酸系統中未轉化的SO2可送回煙道氣脫硫吸收塔，不會造成只算過程的二次污染。

（2） 能回收硫資源，通常得到高濃度的SO2，若進一步加工可制得98%的硫酸或硫磺。

（3） 利用本法所得SO2制硫酸的設備尺寸小，占地面積省。可以將距離不太遠的地區(qū)內幾個脫硫裝置所得的SO2集中到一個制酸廠生產硫酸。利用此法生產硫酸的設備的尺寸比一般硫酸廠的小。

（4） 脫硫裝置的操作彈性大。吸收液的用量可隨SO2的量而調節(jié)，所以對負荷變化適應性大。負荷變化幅度可從60%~100%。吸收液可循環(huán)使用，吸收能力高，同時由于解決了結構堵塞問題，所以脫硫裝置的可靠性和利用率都很高，并能連續(xù)運行。

（5） 能量消耗少，設備費和操作費都比較低。與廉價的石灰或石灰石濕式吸收過程相比，雖然費用稍高一點，但本法能回收硫。而且脫硫裝置的規(guī)模愈大，廢氣中SO2濃度愈高，則經濟上愈合算。

特種光量子通過的激發(fā)光源產生不同能量的光量子，利用惡臭物質對該光量子的強烈吸收，在大量 攜能光量子的轟擊下使惡臭物質分子解離和激發(fā)。再利用光量子分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活 性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。臭氧在該光量子的作用下可 產生大量的新生態(tài)氫、活性氧和羥基氧等活性基團，一部分惡臭物質也能與活性基團反應，終轉化為 CO2和H2O等無害物質，從而達到徹底去除惡臭氣體的目的。因其激發(fā)光源產生的光量子的平均能量在 1eV~7eV，廢氣處理設備適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或使速度很慢的化學反應變得十分快速，大大 提高了反應器的作用效率。然后由收集系統將惡臭氣體進入光量子凈化裝置，在此利用激發(fā)光源產 生的光量子誘發(fā)一系列反映后，將惡臭物質分解轉化為CO2、H2O等無害成分，活性游離氧和高能光子對 降解含醛、烯烴、有機胺、苯系物等廢氣具有極強的針對性凈化。 　　

VOCS治理裝置經試運轉后，應將調節(jié)閥門固定或作出標志，不應隨意改動若一個凈化系統連接幾個排氣點時，在某一排氣點的工藝設備停止運轉時，該排氣罩也不宜關閉，以免改變其他排氣覃的排風量。

應按規(guī)定的VOCS治理設備和凈化設備之間的開車、停車順序啟閉設備一般除塵裝置應在工藝設備啟動之前啟動，在工藝設備停止運行數分鐘之后再關閉，以防粉塵等物質在設備和管道內沉積。為防止電動機啟動時過載，特別是對于高溫煙氣凈化系統，可調節(jié)閥門開度，在減少風量的情況下啟動。

要定期消除管道和設備的積塵等沉積物管道中積塵是VOCS治理系統常見的故障，其原因主要是：由于漏風或個別部件阻力增大，造成某些管段風速減??；管道內溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結，使粉塵容易黏附；系統的水平管段過長，或彎管曲率半徑過?。慌艢庹治氲目諝庵械暮瑝m濃度過高。

加強VOCS治理設備的檢修，專業(yè)檢修人員應每月檢查一次所有凈化設施，根據實際情況決定檢修的內容、時間、要求及方法等。儀表的指示錯誤會欺騙操作人員，使得實際操作條件大大偏離工藝規(guī)程的要求。電器故障和設備故障也會引起生產的不正常。