不管是硅膠制品還是橡膠制品出現(xiàn)難聞的氣味不外呼以下幾個(gè)原因:

　　1.材料是根本：硅橡膠產(chǎn)品出現(xiàn)重的氣味可能廠家采用了再生膠油等一些劣質(zhì)膠其次油也是(石蠟油)是個(gè)主要的因素之一，閃點(diǎn)過低或成份不純的油，都會(huì)隨著高溫而散發(fā)出來，這是味道的主要來源之一。

　　2.硫化體系：硅橡膠采用M,DM等唑類搭配TT，TRA的硫化體系，M,DM的用量不宜過高，過高就會(huì)有難聞的氣味

　　3.硫化條件：硫化溫度過高或硫化時(shí)間過長，都會(huì)導(dǎo)至氣味的增加。

硫化膠之間的粘接，比末硫化膠的粘接要困難得多，因?yàn)榻宦?lián)后的橡膠分子鏈難以擴(kuò)散、滲透，大大減少了界面分子間的接觸機(jī)會(huì)，而且由于硫化后橡膠分子鏈上的活性宮能團(tuán)減少了，界面分子問產(chǎn)生進(jìn)一步化學(xué)結(jié)合的機(jī)會(huì)也減少了。另外膠料配方中的增塑劑等某些成分容易遷移析出到表面，也會(huì)影響界面分子間的良好接觸。這些因素都不利于粘接界面過渡層的形成，從而影響粘接。

硫化膠在粘接之前必須對(duì)其表面進(jìn)行機(jī)械打磨或化學(xué)處理，使其表面清潔、新鮮或改性之后再選用合適的膠粘劑。

在使用作硫化劑時(shí)，通常要配合一些化學(xué)藥品來促進(jìn)其硫化反應(yīng)，從而提高生產(chǎn)效率和膠料性能。能促進(jìn)硫化作用的化學(xué)藥品稱為硫化促進(jìn)劑。硫化促進(jìn)劑常用的品種有：硫化促進(jìn)劑M1、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。目前較好的硫化促進(jìn)劑為季磷鹽類，如1-鄰二甲酰基酸基-4-丁基三磷化物、雙（芐基三）氯化物、三化磷等，用量一般為0.4~0.7 份。當(dāng)然也可以使用復(fù)合硫化促進(jìn)劑，除季磷鹽外還可以添加季銨鹽類，如四丁基并唑基硫化銨、雙丙撐二胺等。硫化促進(jìn)劑能縮短硫化時(shí)間、降低硫化溫度、減少用量。唑類和次磺酰胺類是硫化促進(jìn)劑的主體，約占其總量的70%~75%.

橡膠或橡膠制品在加工、儲(chǔ)存和使用過程中受到各種外界因素的影響，會(huì)逐漸失去原有的優(yōu)良性能，以致后喪失了使用價(jià)值，這種現(xiàn)象稱之為橡膠老化。橡膠發(fā)生老化的特征：一是在材料外觀上發(fā)生變化，例如：出現(xiàn)材料變粘、變軟、變硬、變脆、龜裂變形、污漬、長霉，出現(xiàn)斑點(diǎn)、裂紋、噴霜、粉化、泛白等；二是在物理性質(zhì)上發(fā)生變化，例如：耐熱、耐寒、透氣、透光等性能的變化。