國標對焊法蘭生產(chǎn)廠家法蘭廠家

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影響法蘭盤的工藝的四點因素是：　　

1.退火溫度是否達到規(guī)定溫度。法蘭盤處理一般是采取固溶熱處理，溫度范圍為1040~1120℃（日本標準）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭盤應為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

2.爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

3.保護氣壓力。為了防止管件出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

4.退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

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高壓法蘭連接的注意事項換熱器是大型焊接的壓力容器設(shè)備,長期經(jīng)受高溫、高壓的工作環(huán)境,其設(shè)計、制造、維修都需嚴格遵守各種規(guī)程,針對目前換熱器高壓法蘭經(jīng)常刺漏現(xiàn)象,提出幾點解決方法。

高壓法蘭連接時應注意：高壓法蘭與筒體組裝前,要用角尺對筒體端面進行檢查,端面傾斜尺寸不能大于1 5mm。固定管板與換熱管組裝時,同樣也要用高壓法蘭彎尺檢查固定管板與換熱管及折流板的垂直度。高壓法蘭與筒體組裝時,要用高壓法蘭彎尺檢查高壓法蘭的垂直度。

不銹鋼法蘭的使用注意事項

1、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

3、不銹鋼法蘭管件焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。