加工中心

加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)；加工中心伺服驅(qū)動(dòng)電池更換絕1對(duì)制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動(dòng)電池保持，當(dāng)出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時(shí)、驅(qū)動(dòng)器電池需要更換，請(qǐng)盡快訂購?fù)吞?hào)的電池單元，并保持驅(qū)動(dòng)器電源接通。同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

加工中心的分類

加工中心通常以主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類，分為臥式、立式和萬1能加工中心。

(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

(3)萬1能加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。

加工中心硬軌的缺點(diǎn)：

機(jī)床的運(yùn)行速度低，硬軌因?yàn)槠溥\(yùn)動(dòng)方式和說承受的摩擦力過大，所以通常不能承受過快的運(yùn)行速度，這和現(xiàn)在的加工理念是有一定的相違背的。尤其很多工廠的工人并不具備機(jī)床相應(yīng)的保養(yǎng)知識(shí)，很多時(shí)候他們只知道使用機(jī)床，卻很大程度的忽略了機(jī)床的保養(yǎng)，而機(jī)床軌道的保養(yǎng)是重中之重，一旦軌道潤(rùn)滑不充分，就會(huì)引起軌道燒死或者磨損過渡，這些對(duì)機(jī)床的精度而言都是致命的傷害。又例如因?yàn)槭卿摷?，如果沒有做到防銹處理，在運(yùn)輸和裝配過程中接觸到水或其它溶劑，容易產(chǎn)生銹跡和腐蝕等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致精度的喪失。

加工中心切削用量三要素是指切削深度、進(jìn)給量和切削速度。

（1）切削深度的選擇：切削深度αp應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，除留下精加工的余量外，應(yīng)盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進(jìn)給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數(shù)。在加工余量過大或工藝系統(tǒng)剛度不足或刀片強(qiáng)度不足等情況下，應(yīng)分成兩次以上走刀。這時(shí)，應(yīng)將次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是切削力，半精加工和精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度。而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數(shù)值及較高的加工精度。

切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴(yán)重的材料時(shí)，應(yīng)使切削深度超過硬度或冷硬層，以避免切削刃在硬皮或冷硬層上切削。

（2）進(jìn)給量的選擇

（3）切削速度的選擇：在進(jìn)行切削加工時(shí)，工具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度,單位為m/min,。當(dāng)切削深度αp與進(jìn)給量?選定后，在些基礎(chǔ)上再選zui大的切削速度，切削加工的發(fā)展方向是高速切削加工。