山西康澤貝爾環(huán)?？萍加邢薰臼且患抑铝τ诖髿馕廴九c水污染治理的綜合性、高新技術(shù)企業(yè)；我公司主要生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)品：山西脈沖收塵器、納米光氧催化廢氣凈化設(shè)備、太原脫硫除塵一體化設(shè)備、山西地埋式污水處理裝置等廢氣廢水處理設(shè)備。

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廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預(yù)熱室、經(jīng)過預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，操作簡單、安全、凈化，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全的處理廢氣，同時有利于延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。

濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。

濃度過高：燃爆風(fēng)險;溫升過高，燃燒溫度過高(長時間高于600度)，對設(shè)備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風(fēng)稀釋廢氣至下限以下。

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在有的工廠生產(chǎn)過程中，往往會排放出很多的有異味的氣體，比如有的企業(yè)生產(chǎn)的廢氣里含有氨氣等等，這些污染氣體不僅對環(huán)境有影響，對人體也有很大的傷害，它自身也是具有刺激性氣味的，如果處理不到位，整個工廠都會充滿著刺鼻的味道，讓工人很難安心的工作。而使用了催化燃燒設(shè)備之后，就能幾乎的把這些氣體去除掉，保證了環(huán)境的干凈清新，不存在異味。

在工廠生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的廢氣肯定不是一種兩種，有的廢氣成分還非常的復(fù)雜，這些廢氣在排放之前，一定要進行處理。而使用了催化燃燒設(shè)備的話，對于大部分的廢氣都能夠處理，適應(yīng)能力強，而且對于不同濃度的廢氣，都有很好的處理凈化效果。

催化燃燒設(shè)備反應(yīng)放出很多的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要回收。一般首要通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量溝通以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可選用其他辦法進行回收，在出產(chǎn)設(shè)備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收，有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種，在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨立設(shè)備分別建立，其間用相應(yīng)的管路聯(lián)接，一般運用于處理氣量較大的場合，組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的巨細進行挑選。

催化燃燒設(shè)備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達到飽和像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。