一些鋅合金壓鑄廠會發(fā)生這樣的情況，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，是很容易導(dǎo)致模具上局部溫度過高，鋅合金壓鑄件在開模后會流出未凝固的鋅水，如果這時(shí)與鑄件機(jī)體結(jié)合不良，就會在很大程度上受 外力作用后產(chǎn)生起皮缺陷。

綜上所述，要做到鋅合金壓鑄件不起皮，鋅合金壓鑄模具的設(shè)計(jì)與材質(zhì)的選擇是至關(guān)重要的，欣億乳膠模具廠采用進(jìn)口的8407模具鋼材，擁有專業(yè)的壓鑄模具設(shè)計(jì)工程師，專注鋅合金壓鑄模具開模設(shè)計(jì)，結(jié)合多年的鋅合金壓鑄經(jīng)驗(yàn)成果，共同鑄造高精密的鋅合金壓鑄件產(chǎn)品。又如，橡膠模具技術(shù)參數(shù)中標(biāo)明了所用模具的較小厚度、熱板之間的距離和開模行程。

那怎樣才能做出注塑模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工質(zhì)量有安全保障呢？這就須要1個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的評審精英團(tuán)隊(duì)在產(chǎn)前對產(chǎn)品做好評審。提早預(yù)見產(chǎn)品在制造過程當(dāng)中的一些可預(yù)見的問題。3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能降低成本，縮短周期。根據(jù)評審部門的會診，找出合理改善問題的措施。確定好注塑模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工方案之后，由工程師做好3d圖的繪制，有種總工審圖確認(rèn)。這樣層層把關(guān)做出來了的注塑模具，才會有質(zhì)量安全保障。在日常生活中使用的眾多塑膠產(chǎn)品，全部都是根據(jù)注塑模具,注塑成型出來了的。塑膠產(chǎn)品做得怎么樣？注塑模具設(shè)計(jì)就是說重中之重，生產(chǎn)加工一整套注塑模具，設(shè)計(jì)構(gòu)思生產(chǎn)加工是很至關(guān)重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。注塑模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工是模具制作工作流程的核心內(nèi)容，這就象身體的心臟。一經(jīng)設(shè)計(jì)構(gòu)思錯(cuò)誤相等于全部新項(xiàng)目不成功。

要對模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換；在選擇協(xié)作廠家時(shí)一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)力量。完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運(yùn)動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于好的工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；