對于油淬加熱的過程中，在過低的抽真空壓力下，真空淬火油就會由于壓力過低而沒辦法降溫，這時候關于爐內(nèi)壁的器件來說，尤其是底端的板材，選用的金屬質(zhì)量怎么就是重中之重了，由于涉及到不同金屬的導熱程度大不一樣所以這一點十分至關重要，能夠直接牽涉到真空爐淬火作用。

在工件的處理過程中，有一種叫做淬火的處理辦法，這在大部分的爐子里邊是比較常用的，可是真空爐淬火需求怎么操作呢，下面來給我們講解下。其實對工件進行淬火處理首要是為了讓工件的硬度、耐磨性以及耐性得到提高，然后滿足不同的作業(yè)需求。

現(xiàn)在淬火工藝在機械制造職業(yè)的運用十分的廣泛。很多人運用真空爐淬火時容易發(fā)生變形，其實，淬火變形首要是由于加熱不均勻，對溫度的操控不等原因此形成的，所以，呈現(xiàn)變形是很正常的工作，但只要在處理的過程中愈加小心翼翼就能夠防止這一情況。下面就簡略介紹下在真空爐淬火的時分需求留意的一些事項吧。

關于此事，在運用真空爐淬火之前應該在淬火室里邊加進去含量很高的大密度不活潑氣體，用于揉捏油火外表發(fā)生壓強，只要這樣才能充分體現(xiàn)出不銹鋼在淬火過程中的作業(yè)和外表的極度潤滑。那么在這里涉及到一個專業(yè)術(shù)語"臨界淬火氣壓",這是指在相同的氣壓下淬火堅硬度的值。

安裝真空爐石墨電熱元件和水冷電極時，應留意：拿石墨元件時要極為當心，以防損壞；2要可靠地擰緊螺栓，以到達杰出的電觸摸，不要用力太大，防止螺紋斷扣。參照圖紙供給的真空爐平面布置安裝方位和土建條件。選好設備安裝地址并進行土建施工。安裝地址應無污染，環(huán)境清潔，空氣枯燥，不該與其他設備等放在一同，堅持室溫10-35℃，地上平坦光亮。

按真空爐回充氣體體系圖將管路接至回充管路上，并主張供給純度為99.99百分之-99.999百分之的高純度氮氣作為回充氣體。按水冷體系圖，將進水管與排水管別離接到爐子的進排水口上，供給壓力為0.1-0.15MPa,溫度不低于15℃，不高于30℃的水源，供給循環(huán)水防銹水。

按真空體系圖將真空體系定位，拼裝并與爐體銜接。安裝時把O型密封圈涂上一層薄薄的真空油脂，均勻地擰緊法蘭。真空爐爐體和控制箱均接地，接地電阻≤4歐，外表和真空計的規(guī)管電纜也應接地。

按電氣接線圖把電源接到相應的電接點上，校源電壓，銜接控制箱，動力箱和爐體間的電線電纜。供給壓力為0.5MPa的氣動氣源，可用工業(yè)氮氣，如用壓縮空氣，則自備氣動"三大件"（如油霧氣減壓器分水濾氣器）。安裝其他真空爐零部件，包含導管丈量儀器外表等。

真空爐是用于真空環(huán)境中進行加熱的設備，雖然在真空環(huán)境中使用，但是也會產(chǎn)生很多的積垢垃圾，這就需要經(jīng)常的進行清灰除塵，注意真空爐的維修維護。真空爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使爐腔內(nèi)壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。碳化硅反應燒結(jié)爐主要用于反應燒結(jié)碳化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅的真空燒結(jié)行業(yè)。被廣泛應用于、衛(wèi)生及建筑陶瓷、航空航天、冶金、化工、機械、汽車等領域。

使用真空電爐過程中的一些注意點

1、真空電爐次使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐。否則容易造成爐膛開裂。

2、經(jīng)常保持清潔，定期檢查真空電爐接線是否接觸良好。

3、真空電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。

4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。

5、為了設備正常使用壽命，請不要長期運行于極限溫度。