真空爐的結(jié)構(gòu)特點主要包括:

  (1)嚴格的真空密封。金屬制品進行燒結(jié)或者熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，因此獲得和維持爐子原定的漏氣率、保證真空爐的工作真空度，對確保制品的質(zhì)量有非常重要的意義。為了保證真空爐的真空性能，在真空爐設(shè)計中必須遵循的基本原則是:爐體要采用氣密焊接;在爐體上盡量少開孔或者不開孔;少采用或避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏;安裝在爐體上的附件，如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置都必須設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。

  (2)加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用。真空電阻爐的加熱與隔熱材料在高溫與真空下工作，對這些材料提出了耐高溫、蒸氣壓低、輻射效果好、導(dǎo)熱系數(shù)小等要求，對杭氧化性要求不高。真空電阻爐廣泛采用了鎢、鋁、鉭和石墨等加熱與隔熱材料，而這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，常規(guī)電阻爐一般不采用它們作加熱材料。

  (3)冷卻裝置。真空爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)出裝置〔水冷電極)、中間真空隔熱門等部件均在真空、受熱狀態(tài)下工作，為了保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形，真空密封圈不過熱、不燒損，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證爐子正常運行并有足夠的使用壽命。

  (4)采用低電壓、大電流。當真空度在0.1一IO0Pa范圍內(nèi)時，通電導(dǎo)體在較高的電壓下會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象，嚴重的會產(chǎn)生弧光放電以致燒毀電熱元件、隔熱層等。因此，真空爐電熱元件的工作電壓一般都不超過80-100V。同時，在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要采取一些有效措施，如盡量避免有的部件、電極間距不能太小等。

  (5)要求自動程度高。

真空爐功能：

1.真空淬火（回火、退火）就是通過把材料或零件在真空狀態(tài)下按工藝規(guī)程加熱、冷卻來達到預(yù)期性能的一種處理方法。

2.真空燒結(jié)爐在真空狀態(tài)下，把金屬粉末制品加熱，使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴散作用而燒結(jié)成零件的一種方法。

3.真空氣氛爐又名無氧退火爐，真空氣氛爐常用的有真空、氫、氧、氮和惰性氣體（如）等各種氣氛。不同的材料選擇適宜的氣氛燒結(jié)，有助于燒結(jié)過程，提高制品致密化程度、獲得良好的性能的制品。

4.真空釬焊爐在真空狀態(tài)下，把一組焊接件加熱到填充金屬熔點溫度以上，但低于基體金屬熔點溫度，借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的一種焊接工藝。

     真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護情況下，使用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝發(fā)生高溫，經(jīng)過熱輻射傳導(dǎo)到作業(yè)上，適用于科研、單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。設(shè)備電爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和單調(diào)，并有出色的通風(fēng)條件，作業(yè)場所不易揚起灰塵等。

　　真空燒結(jié)爐的日常運用技巧：

　　1、檢查控制柜中全部部件及配件是否齊備、無缺。

　　2、控制柜設(shè)備在相應(yīng)的地基上，并固定。

　　3、安照接線圖，并參看電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。