過濾過程

原水從進水管（1）進入到錐型的引水道（2），再進到濾床（3）。原水經(jīng)過濾床時懸浮物被砂子截留變成干凈的過濾水。過濾水經(jīng)過溢流堰（4），由出水管（5）流出過濾器外。      原水的種類及性質(zhì)不同，過濾器用的砂子也有所不同。通常用的有效直徑0.9mm，均勻系數(shù)1.4的均質(zhì)石英砂。含油廢水或含有易黏結(jié)物的原水，則用有效直徑1.2mm，均勻系數(shù)1.4的均質(zhì)石英砂，相應(yīng)地，提砂泵所需空氣量亦要增加1.5-2倍。

洗凈排水量

標(biāo)準(zhǔn)洗凈排水量是提砂量的約1-3倍（一般是2.0倍），但原水中的懸浮物濃度高（污染嚴(yán)重）的情況，需要更多的洗凈水。如原水中的懸浮物濃度低（污染?。┑那闆r，則需小的洗凈水。  測量洗凈排水量：關(guān)閉洗凈排水主管的管閥，打開測量洗凈排水管的管閥，把排水接到適當(dāng)?shù)娜萜鳎瑴y量單位時間（秒）內(nèi)的洗凈排水量。如排水裝置裝有排水量測量器，則直接用該測量器測量排水量。（一般無需測量，方便起見可不設(shè)測量閥及測量器。）

截留污染物的石英砂通過底部的氣提裝置提升到頂部的洗砂裝置中進行清洗。由于空氣、水、砂子在壓縮空氣的作用下劇烈摩擦，使砂子截留的雜物洗脫。洗凈后的砂因重力自上而下補充到濾床中，洗砂水則通過單獨的排污管排放，完成整個洗砂過程。

流沙過濾器與傳統(tǒng)過濾大的不同，在于濾材的操作狀態(tài)是固定還是不固定。傳統(tǒng)過濾中，固體濾材基本上是以互相堆積，密度緊密堆積作為滲透層。

    活性砂過濾器基于逆流原理，需處理的水通過位于設(shè)備底部的入流分配管進入系統(tǒng)，經(jīng)活性砂過濾后由頂部出流口流出。需處理的水向經(jīng)濾床時被清洗，含有處理雜質(zhì)的活性砂從設(shè)備的錐形底部通過空氣提升泵被運送到頂部的清洗器，通過紊流作用使臟顆粒從活性砂中分離出來，雜質(zhì)通過清洗水出口排出，凈砂利用自重返回砂床。

     活性砂過濾器由混凝土濾池，法蘭連接的進料，過濾卸料，沖洗水卸料和排放等裝置組成。活性砂過濾內(nèi)部包含不銹鋼材質(zhì)的進料管，進料分配器，濾砂導(dǎo)向料斗，以及空氣提升泵套管。

     原水通過進水管進入過濾器內(nèi)部，經(jīng)布水器均勻分配后向上逆流通過濾料層完成絮凝、過濾，濾液在過濾器上部聚集溢流外排。在此過程中，原水被過濾，水中的污染物含量降低；同時石英砂中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。位于過濾器中央的空氣提升泵在空壓機的作用下將底層截留有污染物的石英砂提至過濾器頂部的洗沙器中清洗，清洗后返回濾床，同時將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。