鍋爐除塵器煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內的石灰水，將煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進行了氣水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。氯化物向氧化物轉變時釋放出的部分Cl2將重新返回到基體表面繼續(xù)參與反應，直到氯鹽被消耗盡。

該靜電除塵器改造通過以上方面的檢修，可以從根本改善設備的現(xiàn)狀，提高設備的運行數(shù)據，使該設備達到原設備初時的佳收塵效果.電除塵器可根據用戶技術要求進行設計，可單室三電場或單室四電場，輸灰系統(tǒng)可選刮板機或氣力輸送配套設備。主要用于電廠鍋爐除塵、燒結機機頭、機尾除塵，冶金、化工、建材、硫酸生產等行業(yè)

　　靜電除塵器改造處理粉塵原理：含塵氣體進入電場后，由于電暈極通入高壓直流電，則在電極附近產生電暈現(xiàn)象，使附近的氣體電離。氣體電離后，產生了陰陽離子，并作用于通過靜電暈場的廢氣粉塵粒子表面，使粉塵粒子荷電并向其極性相反的電極移動，后沉積于電極上，兩極系統(tǒng)均有振打裝置，法振打錘周期性的敲打兩極裝置時，粘附在其上的粉塵被抖落，粉塵落入下部灰斗，并經排灰裝置排出機外，被凈化了的廢氣由出氣口經煙囪排入大氣中。濾料纖維既使材質相同，但由于加工制做的方法不同，小型鍋爐除塵器其結構及性能也不盡相同。

電除塵器的維護和保養(yǎng)要點

(1) 電除塵器頂部絕緣子室內的絕緣瓷套管、電瓷轉軸可能 會因安裝、產品質量等非運行原因在投運后不久即出現(xiàn)裂紋，應 細致檢查。

(2) 對電場內陽極板排、極線、傳動部件、框架結構等處的 連接進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、脫焊、脫落的，應按有關技術要求進 行緊固、點焊和加強焊接等處理。

(3) 檢查陽極板排活動情況，包括極板熱膨脹間隙、撞擊桿 與振打導向板梳形口左右活動間隙等，注意是否有板排受阻造成 的變形現(xiàn)象。

(4) 檢查灰斗內擋風板狀況，注意是否有擋風板脫焊、掛鉤 脫落等情況。

(5) 檢查陽極板排及陰極框架是否有整體偏移現(xiàn)象。

(6) 檢查陰、陽極振打系統(tǒng)是否串軸、跑偏，定位板是否安 裝及固定。

電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質量的重要環(huán)保設備。

它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。電除塵運行前4小時，所有絕緣子加熱元件及灰斗保溫系統(tǒng)都應予以投運。

由于火電廠一般機組功率較大，如60萬千瓦機組，每小時燃煤量達180T左右，其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵器結構也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵器主體結構橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質運輸空間高度，整個電除塵器高度均在35米以上，對于這樣的龐大的鋼結構主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風荷載作用下的靜、動力分析。同時，還須考慮結構的穩(wěn)定性。(8)在大件吊裝前必須嚴格核實組件的重量、尺寸和吊裝幅度，并對應吊裝機器在該組件吊裝時的吊裝能力。