分配閥：

該機(jī)分配閥采用平面接觸式。分配閥上的小區(qū)與轉(zhuǎn)鼓面上的分區(qū)相一致，在整個(gè)圓周上分為真空區(qū)和盲區(qū)。在正常工作時(shí)，除盲區(qū)外，分配頭上全是真空區(qū)，保證漿料都緊緊吸附在轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面上。分配閥上的盲區(qū)在方位上設(shè)在濾布離開轉(zhuǎn)鼓時(shí)的位置以上，槽體液面以下。這樣主要是為了避免空氣進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，影響真空度。其實(shí)要是給過濾機(jī)做維護(hù)保養(yǎng)還是比較簡單的，清潔衛(wèi)生是重要的一點(diǎn)，平時(shí)的時(shí)候建議經(jīng)常拿干燥的那部擦一擦，避免積累更多的塵土，影響美觀，而且也降低了設(shè)備的使用壽命。分配閥體采用不銹鋼材質(zhì)，動(dòng)盤與靜盤采用耐磨材料與不銹鋼摩擦，接觸面之間的壓力靠外端面的彈簧來調(diào)節(jié)。

折帶真空過濾機(jī)的使用

折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)工作原理與刮刀式其本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各滾軸間。

對細(xì)黏物料的過濾效果較好。而刮刀式過濾機(jī)過濾細(xì)黏物料時(shí)，存在著卸料困難、透氣性差、濾布易堵塞、濾餅水分高、生產(chǎn)能力低等缺點(diǎn)。

由于折帶式過濾機(jī)改變了卸料方式、加強(qiáng)了對濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點(diǎn)。當(dāng)濾餅經(jīng)過真空區(qū)以后，濾布就由一套輥?zhàn)右鐾餐膺M(jìn)行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體重新工作。

折帶式真空過濾機(jī)不采用鼓風(fēng)機(jī)卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動(dòng)落下，也可以利用刮板等機(jī)構(gòu)幫助卸料。這樣卸料不僅提高了過濾能力，而且不用鼓風(fēng)，使濾餅不致因回水而增加水分。

折帶式過濾機(jī)將濾布引到筒體以外，有足夠的時(shí)間采用有效的方法清洗濾布。一般用壓力水沖濾布的兩面，還可根據(jù)需要用劇子和打布器等裝置進(jìn)行更徹底的清洗，以保證濾布的透氣性。 折帶式真空過濾機(jī)適用于細(xì)、黏物料的脫水，廣泛用來過濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產(chǎn)品及處理污水。但是如果過濾機(jī)需要整日或者是長時(shí)間的工作，選擇自動(dòng)化的過濾機(jī)，這樣就能很好的減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)也稱轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)，是一種連續(xù)生產(chǎn)和機(jī)械化程度較高的過濾設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的形式很多，分類方法也很多。按給料方式可分為頂部給料式、內(nèi)部給料式和側(cè)部給料式；按濾餅卸料方式分為刮刀卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥?zhàn)有读鲜?按濾布鋪設(shè)在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)還是外側(cè)分為內(nèi)濾式和外濾式。然后進(jìn)入洗滌區(qū)和二次干燥區(qū)，灑向?yàn)V餅的洗滌液透過濾餅和濾布經(jīng)由管道流向分配頭導(dǎo)出。