在生產(chǎn)加工安裝鋁封頭的過(guò)程中直邊段開裂是常見的故障之一，其中在橢圓形鋁封頭上來(lái)得更加明顯，在封頭行業(yè)加工利潤(rùn)日漸壓縮的情況下，一定要對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的處理：

　　1、現(xiàn)場(chǎng)直接采用等離子沿著環(huán)縫偏朝著筒體的一邊將鋁封頭取下，然后重新加工新的封頭并安裝。

　　2、新加工鋁封頭采用手工焊接方式，這樣就能很好的降低焊接時(shí)所出現(xiàn)的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到很小，而且還有效的避免在熱影響區(qū)的晶顆粒更大，或者是因?yàn)榫ьw粒物變大而導(dǎo)致嚴(yán)重的脆化現(xiàn)象，降低焊接所帶來(lái)的應(yīng)力。

相對(duì)改進(jìn)型的封頭而言，由于添加了打孔的擋板，造成入口段的阻力損失很大，使得整個(gè)換熱器部分的壓差損失增加顯著。實(shí)驗(yàn)中分別測(cè)量了不同封頭不同Re數(shù)時(shí)換熱器進(jìn)出口總管的壓降，以此計(jì)算出反映阻力特性的摩擦參數(shù)圖5為按照式(1)計(jì)算出來(lái)的摩擦因子，與Re的關(guān)系圖，從中可以看出3種封頭下變化規(guī)律相同，摩擦因子／隨著 e的增大而降低?？装逍头忸^結(jié)構(gòu)的摩擦因子，要比原始封頭A大很多，特別是低Re下，這是由于在入口段添加了孔板的緣故，增加了其流動(dòng)阻力，這表明強(qiáng)化了換熱器換熱的同時(shí)增大了流動(dòng)阻力，符合傳熱學(xué)的基本知識(shí)。隨著 e的增加，封頭B和C的摩擦系數(shù)迅速下降，從圖5中可以看出，封頭B的摩擦系數(shù)始終大于A和c，這說(shuō)明雖然順排孔板封頭能有效地改善其物流分配的均勻性，但是其阻力損失卻相當(dāng)大，使其不可逆損失相應(yīng)增大，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效能的下降。而錯(cuò)排孔板型封頭c不僅改善物流分配的效果佳，其阻力損失不大，特別是在．Re較大時(shí)，基本與封頭A接近，如在Re：500時(shí)封頭A與C相差達(dá)到94．2％，而在Re：3000時(shí)，其值只差15．7％ ，這說(shuō)明了在 e較大的情況下，封頭c不僅有效地改善了換熱器的物流分配的均勻性，而且有效地削弱了由于強(qiáng)化換熱而造成的阻力損失，說(shuō)明其結(jié)構(gòu)更為合理。封頭展開料尺寸推導(dǎo)如下:橢圓曲面表面積計(jì)算尺封頭沖壓時(shí)坯料外緣的壓縮量很大,其值為:△L=。

波紋管膨脹節(jié)特點(diǎn)：

　　波紋伸縮節(jié)采用一次液壓成型和機(jī)械成型技術(shù)，并輔助以計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)、制造，具有尺寸準(zhǔn)確、表面整潔無(wú)創(chuàng)傷、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、補(bǔ)償量大、無(wú)泄漏、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)，便于安裝、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)我公司也可根據(jù)用戶工作環(huán)境、條件以及疲勞破壞次數(shù)，為用戶研制其它類型和用途的波紋補(bǔ)償器。我公司生產(chǎn)的波紋伸縮節(jié)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、冶金、電力、給排水、建筑等行業(yè)的各類管道和設(shè)備，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)31個(gè)多省、市，深得用戶好評(píng)。冷凝式鍋爐這一概念的實(shí)現(xiàn)必需具有冷凝式熱交換受熱面，而冷凝式鍋爐不只將更大一局部顯熱傳送給水或蒸汽。

高壓加熱器結(jié)構(gòu)形式：

     高壓給水加熱器形式多樣，有倒置立式螺旋管、順置立式U形管、臥式U形管等，傳熱結(jié)構(gòu)根據(jù)參數(shù)不同分別采用一、二或三段式傳熱(過(guò)熱蒸汽冷凝段、飽和蒸汽冷凝段及疏水冷卻段)，并配置安全保護(hù)控制設(shè)備。

高壓加熱器的特點(diǎn)：

1、溫差應(yīng)力小

2、傳熱面積裕量大

3、防沖裝置采用不銹鋼擋板

4、管束設(shè)有防振措施

5、強(qiáng)度可靠

6、管子與管板脹接與焊接質(zhì)量穩(wěn)定、

7、管板進(jìn)行堆焊

8、換熱管端部采用不銹鋼防磨套管

9、充氮保護(hù)