實際對于不銹鋼封頭在鍛造上的溫度要求，也是為了保證其不會出現(xiàn)變形，并將其控制在可控的范圍內(nèi)，如果對封頭進行冷鍛處理的話，會更加容易獲取精準的尺寸，以及精度和表面的光潔度等相關(guān)要求。

因此只有對不銹鋼封頭在潤滑的冷卻，以及溫度的良好控制上，或者是保證其在700℃以下的溫度范圍內(nèi)，不管是對焊管件或者是螺紋的管件進行鍛造，其都可以獲取比較的精度，并不會對產(chǎn)品的其他方面造成影響。

開始對不銹鋼封頭進行熱鍛加工的時候，由于封頭出現(xiàn)變形的程度較小，因此還可以鍛造出各種不同形狀，或者是較復雜的大型鍛件，想要獲取更將的尺寸或者是精度更高的鍛件，那么必須在900℃-1000℃之間的溫度內(nèi)完成鍛造的加工。

不銹鋼封頭熱處理時要注意的一些情況

由于內(nèi)部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓內(nèi)部受拉。即在熱應力的作用下終使工件表層受壓而內(nèi)部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,就會導致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應力,不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和內(nèi)部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差。即熱應力。因此只有對不銹鋼封頭在潤滑的冷卻，以及溫度的良好控制上，或者是保證其在700℃以下的溫度范圍內(nèi)，不管是對焊管件或者是螺紋的管件進行鍛造，其都可以獲取比較優(yōu)質(zhì)的精度，并不會對產(chǎn)品的其他方面造成影響。熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于內(nèi)部,收縮也大于內(nèi)部而使內(nèi)部受拉,當冷卻結(jié)束時。資料成分和熱處置工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的剩余應力就愈大。

不銹鋼封頭的焊接技術(shù)：

   先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應進行100%射線或超聲波檢測，合格級別隨設(shè)備殼體走。后成型的焊 縫檢測級別、比例與設(shè)備殼體相同，高了浪費。舉例：

   假如設(shè)備殼體是20%檢測，III合格。那封頭拼接焊縫和后焊縫也是III合格，焊接接頭系數(shù)為0.85;

   假如設(shè)備殼體是100%檢測，II合格。那封頭拼接焊縫和后焊縫也是II合格，焊接接頭系數(shù)為1。

   所以封頭拼接雖然100%檢測，但合格級別不一樣，隨設(shè)備殼體走。

不銹鋼封頭的冷卻表和加熱的表現(xiàn)及使用要求

　　不銹鋼封頭具體在使用的時候，我們要注意的有這些方面

　　一、對封頭的外周長進行測量.

　　二、把測量所得的封頭的外周長，進行4等分，然后在筒體和封頭上，做上標記.

　　三、是進行定位焊接，即在封頭和筒體之間進行，焊接的定位點，主要是根據(jù)直徑和板厚具體情況來進行選擇的.

　　四、等到上述的定位焊結(jié)束了以后，我們再進行焊接可以了。

　　不銹鋼封頭的冷卻表現(xiàn)

　　機構(gòu)應力的大小與作件正在馬氏體相變區(qū)的結(jié)冰進度,外形，資料的化學因素等要素相關(guān)。因此，在不同建筑物上或是不同的環(huán)境下就要采用不同的制作材料在產(chǎn)業(yè)建筑的屋頂和側(cè)墻上或是干燥的室內(nèi)環(huán)境中，物主要求的建造本錢可能比審美更為重要，表面不很干凈也可以接受。沒有銹鋼封頭機構(gòu)應力變遷的后果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰恰與熱應力相同。當結(jié)冰進度愈快,含碳量和合金因素愈高,結(jié)冰進程中正在熱應力作用下發(fā)生的沒有勻稱塑性變形愈大,構(gòu)成的剩余應力愈大。另一范圍鋼正在熱解決進程中因為機構(gòu)的變遷即奧氏體向馬氏體改變時,因比容的增常會隨同作件容積的收縮,作件各位置先后相變，形成容積長成沒有分歧而發(fā)生機構(gòu)應力。

　　不銹鋼封頭的加熱表現(xiàn)

　　不銹鋼封頭在加熱以及冷卻的時候會有什么表現(xiàn)？即正在熱應力的作用下使作件表層受壓而心部受拉。沒有經(jīng)過加熱，他是不會讓材料變質(zhì)的，能夠很好的來給不銹鋼進行加熱，因為他會讓材料發(fā)生變質(zhì)，進而讓不銹鋼封頭出現(xiàn)了耐腐蝕性的封頭，沒有經(jīng)過加熱就不會出現(xiàn)冷卻收縮，也就不會有大小的變化。不銹鋼封頭正在加熱和結(jié)冰進程中,表層和心部的結(jié)冰進度和工夫的沒有分歧,構(gòu)成時差，招致容積收縮和膨脹沒有均而發(fā)生應力,即熱應力。沒有銹鋼封頭正在熱應力的作用下,因為表層開端量度低于心部,膨脹也大于心部而使心部受拉,當結(jié)冰終了時，因為心部結(jié)冰容積膨脹沒有能自正在停止而使表層受壓心部受拉。這種景象遭到結(jié)冰進度,資料因素和熱解決工藝等要素的反應。