橢圓封頭又名為橢圓形封頭、橢圓封頭即為由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。旋轉(zhuǎn)橢圓球面母線的長、短軸之比為2.0的橢圓形封頭，習(xí)慣上稱為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。那么其曲率的畫法是什么呢，小編從兩個方法講述橢圓封頭的曲率畫法。

橢圓封頭的曲率近似畫法

　　1：雙圓畫法

　　2：三圓畫法

　　3：快速近似畫法

　　橢圓封頭的曲率準(zhǔn)確畫法

　　1：公式法。利用數(shù)學(xué)橢圓公式先計算出焦點，展開時，在焦點上釘上釘子，用細鋼絲繞在兩個釘子上，與短軸端點形成一個三角形，就可以畫出標(biāo)準(zhǔn)的橢圓形。

　　2：CAD制圖法。利用CAD制圖軟件畫出1：1的標(biāo)準(zhǔn)橢圓，首先在CAD上做一條直線，直線長為橢圓封頭的外徑D，并做此直線的中線i, 在查表的除封頭的總高，然后做一條直線平行外徑于D（與中線交與A點），然后查表的出直邊高，以直邊高的兩端點為橢圓長軸端點，以A點為短軸端點畫橢圓，然后刪除多余線條。因為封頭的橢球部門經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較平均，且卵形封頭深度較半球形少的多，易于沖壓成型，是目前中低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一。

大型橢圓封頭拉伸成形厚度用二維剛塑性有限元軟件DEFORM-2D對底部帶柱形支撐臺的大型厚壁橢圓形封頭的熱拉伸工藝進行模擬,研究了拉伸過程中板坯變形特點,并預(yù)測出其成型缺陷,在與橢圓封頭短軸成37°～67°范圍內(nèi)存在"不貼模"現(xiàn)象,分析了產(chǎn)生該缺陷的原因和影響因素。在此基礎(chǔ)上定量研究了板坯削邊值、凹模整帶等參數(shù)對缺陷的影響,確定了合理的工。若對方搶先開發(fā)出新產(chǎn)品并占領(lǐng)了市場，我們就要研究其產(chǎn)品的不足之處。

封頭要進行射線和超聲的檢測范圍標(biāo)準(zhǔn)

一、凡符合下列條件之一的容器及受壓元件,需采用圖樣規(guī)定的方法,對A類和B類焊接接頭,進行射線或超聲檢測。

a)鋼材厚度δs>30mm的碳素鋼、16MnR。

b)鋼材厚度δs>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奧氏體不銹鋼。

c)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值σb> 540MPa的鋼材。

d)鋼材厚度δs>16mm12CrMo、15CrMoR、15CrMo;其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。

e)進壓試驗的容器。

f)圖樣注明盛裝毒性程度為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器。

g)圖樣規(guī)定須100%檢測的容器。

h)多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊接接頭。

i)熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊接接頭。

j)對于上述進行射線或超聲檢測的焊接接頭,是否需要采用超聲或射線檢測進行復(fù)查,以及復(fù)查的長度,由設(shè)計者在圖樣上予以規(guī)定。

注:公稱直徑小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類焊接接頭除外。

二、對容器直徑不超過800m的圓筒與封頭的后一道環(huán)向封閉焊縫,當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對接接頭,且無法進行射線或超聲檢測時,允許不進行檢測,但需采用氣體保護焊打底。

橢圓封頭的廣泛利用體現(xiàn)了在近些年旋壓制造工藝的進步，為我們的生產(chǎn)生活帶來了許多方便，但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高，有些同行在壓制的時候會出現(xiàn)裂縫，這是由什么原因造成的？又該如何解決呢？

其實造成橢圓封頭出現(xiàn)裂紋的因素有很多，以下是常見的幾種：（1）在鍛造壓制的過程中，化學(xué)成分是影響封頭質(zhì)量與美觀度的一個重要因素，根據(jù)相關(guān)資料公式計算可知316，310的△值分別為 1.00、 4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。（2）加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位大可達40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。（3）焊接的影響。要想封頭在現(xiàn)在和未來的發(fā)展能有一個好的，規(guī)范的發(fā)展，首先我們整合市場封頭現(xiàn)有的發(fā)展?fàn)顩r，然后就結(jié)合未來封頭的形式，制出封頭的發(fā)展形式和規(guī)劃，讓封頭行業(yè)的發(fā)展向著規(guī)范化經(jīng)濟化的方向發(fā)展，讓我國經(jīng)濟的發(fā)展在現(xiàn)一個更高層次的發(fā)展。不同強度的材質(zhì)需要選擇不同的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝的不同，有的焊接熱度高，有的相對低一些，否則晶粒長大可能造成有些焊接缺口在旋壓制造時出現(xiàn)被拉裂的現(xiàn)象，也就是我們所說的裂紋