標準塑機定位于通用塑料加工行業(yè)，采用高品質(zhì)的進口零部件，穩(wěn)定性好，壽命長，性價比高，可以生產(chǎn)大部分的塑料制品。

塑機控制系統(tǒng):

1.進口注塑機專用電腦控制系統(tǒng)。

2.大屏幕LCD顯示屏，多國語言系統(tǒng)支持。

3.多組模具儲存功能，對不同模具能立即調(diào)出使用。

4.預熱及生產(chǎn)PID溫度控制，溫控精度極高，可精確控制制品的成型質(zhì)量。

5.機械手借口可讓你更快速安裝機械手進行自動化生產(chǎn)。

6.在線報警功能。

7.全封閉電氣控制箱，電氣元件排布整齊，互不干擾。

變量泵注塑機通過使機器液壓系統(tǒng)的輸出與機器運行的能量相匹配，從而達到節(jié)能的效果，跟普通的定量泵相比，可節(jié)約30-40%的能源，還可避免長時間高速運行所產(chǎn)生的高溫和發(fā)熱量。華美達變量泵注塑機因其穩(wěn)定，高效，節(jié)能，低噪音等優(yōu)勢，廣受好評。

清雙色注塑機采用轉盤旋式的原理，機器的壓板由伺服馬達控制，充分考慮了冷卻水系統(tǒng)及優(yōu)質(zhì)的密封系統(tǒng)。

主要特點：

1.整機為模塊化設計，合模部分與注射部分可進行多種拼接組合，擴大選用范圍；

2.兩套獨立平行布置的注射部件，可按照產(chǎn)品要求的射膠量量身定制， 更增其選配靈活性；

3.螺桿、料筒采用進口優(yōu)質(zhì)合金鋼材，經(jīng)離子氮化處理，具有耐腐蝕，耐磨損，使用壽命長等優(yōu)點， 并可根據(jù)所生產(chǎn)的工程塑料特性，選配專用螺桿；

4.兩套注射部件，可同時做注射動作，雙色制品一次成型，大大縮短成型周期；

普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。

高速注塑機不是普通機也不是伺服機。

它們的區(qū)別就是一個速度的區(qū)別，定位精度高速注塑機要更加精密。

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一。

目前應用最廣泛的是螺桿式。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。

其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量，進而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。