母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)配合使用的母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)扭彎模具,可增大扭彎角度范圍,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝卸方便,并明顯提高扭彎加工的生產(chǎn)效率,包括主板,主板上垂直固定有支板,支板一豎直側(cè)面一側(cè)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu),支板同側(cè)豎直面的另一側(cè)設(shè)有底座,底座內(nèi)設(shè)有圓形安裝孔,園形安裝孔內(nèi)間隙設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扭彎桿,扭彎桿上設(shè)有用于間隙卡裝母線(xiàn)的徑向開(kāi)口,底座的圓形安裝孔外周設(shè)有與母線(xiàn)扭彎角度相應(yīng)的便于母線(xiàn)裝卸的開(kāi)口,靠近扭彎桿外周設(shè)有與扭彎桿的中心線(xiàn)平行的檔桿,與檔桿垂直的扭彎桿外側(cè)設(shè)有一沿水平方向復(fù)往移動(dòng)的推塊,底座和扭彎桿的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有便于推塊穿過(guò)的滑槽,推塊通過(guò)推桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)檔桿繞扭彎桿軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)母線(xiàn)的扭彎.




母線(xiàn)加工機(jī)模具的調(diào)整導(dǎo)向裝置，包括模具臺(tái)面，其特征在于:所述模具臺(tái) 面的底部與支撐腿的頂端固定連接，所述模具臺(tái)面的頂部固定安裝有固定板 ，所述固定板的內(nèi)部設(shè)有減震塞，所述固定板(3)的頂部固定安裝有凹模裝置 ，所述凹模裝置的正面位于固定板⑶的頂部固定安裝有固定導(dǎo)向體I ，所述固定 導(dǎo)向體I的頂部與固定導(dǎo)向體n的底部固定連接，所述固定導(dǎo)向體n的正上方設(shè) 有活動(dòng)導(dǎo)向裝置，所述活動(dòng)導(dǎo)向裝置(8)的外部固定安裝有偏移器，所述凹模裝置 的上方固定安裝有凸模裝置，所述凸模裝置的側(cè)面位于模具臺(tái)面⑴的頂部固 定安裝有導(dǎo)向動(dòng)力裝置，所述導(dǎo)向動(dòng)力裝置的頂部固定連接有承接板n 。

數(shù)控母線(xiàn)加工機(jī)與常規(guī)母線(xiàn)機(jī)機(jī)械部分相同的故障可用常規(guī)母線(xiàn)機(jī)機(jī)械故障處理規(guī)定對(duì)待。但由于數(shù)控母線(xiàn)加工機(jī)機(jī)床多采用電氣控制，使機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，所以機(jī)械故障率有明顯地降低。

　　由于數(shù)控母線(xiàn)加工機(jī)的傳動(dòng)鏈大多采用滾動(dòng)摩擦副，所以這方面的故障大多表現(xiàn)為運(yùn)動(dòng)品質(zhì)下降而造成。如反向間隙增大，定位精度達(dá)不到要求、機(jī)械爬行現(xiàn)象，軸承噪聲變大（尤其有機(jī)械硬碰撞之后易產(chǎn)生）等。這部分的維修常與運(yùn)動(dòng)副的預(yù)緊力，松動(dòng)環(huán)和補(bǔ)償環(huán)節(jié)的調(diào)整有密切關(guān)聯(lián)。

　　這部分故障多與刀柄的自動(dòng)拉緊裝置、自動(dòng)變檔裝置及主軸運(yùn)動(dòng)精度下降等有關(guān)。因?yàn)閿?shù)控母線(xiàn)加工機(jī)采取電氣自動(dòng)調(diào)速后已取消了機(jī)械變速箱裝置，有時(shí)雖有變速箱但也十分簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)化使故障大為減少。

　　數(shù)控母線(xiàn)加工機(jī)配備了許多限位運(yùn)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)，使用一段時(shí)間后，使運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)特性起了變化以及壓合行程開(kāi)關(guān)的機(jī)械可靠性與行程開(kāi)關(guān)本身的品質(zhì)、特性都會(huì)影響整機(jī)的運(yùn)動(dòng)。這就需要很好地檢查、更換或調(diào)整。