微孔加工的方式

是傳統(tǒng)加工里很難的技術(shù)，屬于微細(xì)加工的一部分。這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看的到。

目前微孔加工的方式有三種，分別是電火花，機械，激光。

首先是電火花加工，可以加工0.08 mm直徑的微孔，但是其微孔孔壁會留下再鑄層，從而影響微孔的適用壽命，使得微孔的孔壁表面質(zhì)量發(fā)生惡化。

其次是機械鉆孔，其鉆頭非常容易斷裂，而且在微孔的出口處會留下毛刺，這種毛刺會影響適用效果。

最后是激光加工，激光可以直徑非常小的孔，可至0.001 mm。

微孔的定義與分類

在機械加工中，孔加工約占其加工總量的1／3 ?？准庸な前敕忾]式切削 ，排屑、熱量傳散、切削液冷卻都困難，特別孔深加工難度更大。

孔的定義與分類，國家標(biāo)準(zhǔn)GB1800—1979的規(guī)定：孔主要指圓柱形的內(nèi)表面?？淄ㄈ缦路椒ǚ诸悾?

1）形狀分。有圓柱孔、圓錐孔、鼓形孔、多邊形孔、花鍵孔和其它異形孔以及特形孔（如彎曲孔）等。其中，以圓柱孔使用為廣泛。

2）形態(tài)分。有通孔及盲孔（不通孔）；深孔（指孔的深度L與孔徑D之比超過5的孔，L／D簡稱深徑比或長徑比；L／D＝5～20屬一般深孔，L／D﹥20～30屬中等深孔，L／D﹥30～100稱為特殊深孔）及淺孔。

3）孔徑的大小分。有大孔（D﹥100mm）、普通孔（D＝10～100mm）、小孔（D＝1～10mm）和微孔（D＜1mm的孔）。

蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻,指通過曝光,顯影后將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除,在蝕刻時觸摸化學(xué)溶液,運用兩個陽形通過從兩面的化學(xué)研磨抵達溶解的作用,構(gòu)成凹凸或許鏤空成型的作用。蝕刻是很有針對性的，是指受控腐蝕，是金屬通過化學(xué)方法進行一種可以控制的加工方法。跟著電子科技的發(fā)展，越來越多需求許多調(diào)集形狀雜亂、精細(xì)度要求高而機械加工難以實現(xiàn)的超薄形工件。而化學(xué)蝕刻方法卻易抵達部件平整、刺、圖形雜亂的要求，且加工周期短、本錢低。微孔激光加工微孔激光加工機器是這個時代發(fā)展必用的設(shè)備，近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝需求。它的化學(xué)原理是使用三氯化鐵水溶液作為腐蝕劑與金屬反應(yīng)。