空氣壓縮機排氣量降低的故障原因及維修方法：

故障原因：潤滑油質(zhì)量不好

維修方法：潤滑油質(zhì)量不好會造成活塞環(huán)被吸住，從而降低排氣量。因此，應(yīng)選擇高質(zhì)量的潤滑油。長期工作后，潤滑油內(nèi)會含有雜質(zhì)、灰塵等，因此還要進行過濾。一般來說，每500～800小時應(yīng)更換一次機油，并對前一次使用的機油進行過濾。

故障原因：排氣溫度超高

維修方法：排氣溫度超高也會造成活塞環(huán)被吸住，導(dǎo)致排氣量降低。只要降低溫度，便可以解決問題。這里要注意兩點：(1)環(huán)境溫度不宜偏高，一般不超過40℃。(2)若氣閥漏氣，排出的高溫氣體又會返回汽缸。這時我們應(yīng)仔細檢查氣閥，研磨閥板或更換閥片，排除漏氣現(xiàn)象，這樣才有可能解決溫度超高問題。

如何對靜音無油空壓機進行保養(yǎng)

1。保持工作場所：雜亂無章容易導(dǎo)致事故發(fā)生。

2、注意工作場所環(huán)境：空壓機不可任其風吹雨打，勿在潮濕和陰暗的地方工作，勿在存放液體氣體和多灰塵的地方工作。

3、謹防觸電：在使用空壓機時，請不要讓身體觸及接地物品（如導(dǎo)管、暖氣管、電冰箱等）

4、外人／孩童勿近：不讓孩童與作業(yè)無關(guān)的人員靠近空壓機，以便傷害、觸電。

由空壓機經(jīng)除油過濾器來的高溫高濕壓縮空氣，首先在換熱器中與已干燥過的低溫壓縮空氣進行熱交換，降低溫度；然后進入蒸發(fā)器被進一步降溫至2℃左右，空氣壓縮機生產(chǎn)前檢查：在啟動空氣壓縮機前，有必要對其作一些檢查，以排除故障隱患。啟動前的檢查主要有電源電壓的檢查和油位的檢查。

經(jīng)油氣分離后的壓縮空氣通過小壓力閥后，依次進入后冷卻器和氣水分離器，將高溫氣體冷卻至常溫及將壓縮空氣中的冷凝水分離出來，然后排出機外供用戶使用。