數(shù)控加工機床進給系統(tǒng)中的傳動齒輪必須盡可能（maybe)地消除相嚙合齒輪之間的傳動間隙，否則在進給系統(tǒng)的每次反向之后就會使運動滯后于指令信號，影響加工精度（精1確度）。數(shù)控加工機床消除傳動齒輪間隙的常用方法有以下兩種。

剛性調(diào)整法是調(diào)整后齒側(cè)間隙不能自動補償?shù)恼{(diào)整法，因此，齒輪的周節(jié)公差及齒厚要嚴(yán)格控制（control)，否則影響傳動的靈活性。這種調(diào)整方法結(jié)構(gòu)比較簡單，具有較好的傳動剛度。

用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現(xiàn)，生產(chǎn)；盡可能使用G96；高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量；注意刀尖R的補償。

在車槽時經(jīng)常會產(chǎn)生振動和崩刀，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長度越短，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應(yīng)的增大，但它的切削力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。

數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。切削性能好。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。