風(fēng)管測(cè)風(fēng)量測(cè)試儀測(cè)量原理

防堵風(fēng)速風(fēng)量測(cè)量裝置 [1]  是基于S形畢托管測(cè)量原理，當(dāng)管內(nèi)有氣流流動(dòng)時(shí)，迎風(fēng)面受氣流沖擊，在此處氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能，因而迎面管內(nèi)壓力較高，其壓力稱為“全壓”，背風(fēng)側(cè)由于不受氣流沖壓，其管內(nèi)的壓力為風(fēng)管內(nèi)的靜壓力，其壓力稱為“靜壓”，全壓和靜壓之差稱為差壓，其大小與管內(nèi)風(fēng)速有關(guān)，風(fēng)速越大，差壓越大；測(cè)孔設(shè)置地點(diǎn)一般是：①系統(tǒng)管道上，主要測(cè)定管道的壓力分布和風(fēng)量大小，以便對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。風(fēng)速小，差壓也小，風(fēng)速與差壓的關(guān)系符合伯努利方程。

特點(diǎn)編輯1、 S型防堵塞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確保在管道介質(zhì)濃度大于50%的工況下，測(cè)速裝置長(zhǎng)期運(yùn)行不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。2、 壓力損失小，大大降低風(fēng)機(jī)電耗，節(jié)能效果明顯。3、 核心部件采用耐磨材質(zhì)特殊制造，確保連續(xù)使用一個(gè)大修周期以上。4、 準(zhǔn)確穩(wěn)定的信號(hào)輸出，良好的線性及復(fù)現(xiàn)性。5、 采用多點(diǎn)網(wǎng)格法測(cè)量大尺寸管道，等截面多點(diǎn)布置測(cè)量氣體流速。6、 直管段要求很低。 在1.5D的直管段的工況下，仍可保證線性與精度。對(duì)于圓形風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面劃分成若干個(gè)面積相同的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)測(cè)4點(diǎn)。7、 差壓信號(hào)大，與畢托管、阿牛巴等相比，可產(chǎn)生大于其2倍的差壓。漏風(fēng)檢測(cè)儀供應(yīng)商

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風(fēng)管測(cè)風(fēng)量測(cè)試儀

風(fēng)速和風(fēng)量的具體檢測(cè)方法A、風(fēng)量、風(fēng)速檢測(cè)必須首先進(jìn)行。各項(xiàng)凈化效果都是在設(shè)計(jì)的風(fēng)量、風(fēng)速下獲得。B、檢測(cè)前檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，必須實(shí)地測(cè)量被測(cè)風(fēng)口、風(fēng)管的尺寸。C、對(duì)于單向流（層流）潔凈室，采用室截面平均風(fēng)速和潔凈積乘積的方法確定風(fēng)量。（取離過(guò)濾器0.3m 垂直于氣流處的截面作為采樣截面，按照測(cè)試點(diǎn)間距不宜大于0.6m 在截面上設(shè)置不少于5 個(gè)測(cè)試點(diǎn)，所有讀數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速。）垂直單向流（層流）潔凈室的測(cè)定截面取據(jù)地面0.8m～1m 的水平截面；水平單向流（層流）潔凈室的測(cè)定截面取據(jù)送風(fēng)面0.5m～1m的垂直截面；風(fēng)管測(cè)風(fēng)量測(cè)試儀方法定風(fēng)量閥在新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)方面用途越來(lái)越廣泛，受到更多的設(shè)計(jì)師、業(yè)主、施工承包方的青睞。截面上測(cè)試點(diǎn)數(shù)量應(yīng)不少于10 個(gè)，間距不應(yīng)大于2m，均勻布置；

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