太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產(chǎn)品系列有瑪鋼管件,燃氣管件,溝槽管件等,年產(chǎn)一萬余噸,庫存充足,產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外，歡迎電話咨詢。

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瑪鋼管件為什么要做角度檢測？水壓檢測后還有漏水現(xiàn)象？

水壓檢測是瑪鋼管件密封性檢測的程序，防止生產(chǎn)的產(chǎn)品都應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，由于人為因素和管件的隱性問題，我們只能做到避免透水漏水情況的發(fā)生。

角度檢測是制造方以足夠的控制措施確保管道螺紋和管件角度符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安裝要求。

瑪鋼管件是用可鍛鑄鐵制成，與管道以螺紋連接，保證與管道能夠很好的接觸和連接。這種管件的工作壓力一般在0.1Mpa以內(nèi)，不要在特別高的壓強下進行使用，防止出現(xiàn)一些異常的事件。瑪鋼管件外觀上的特點是端部帶有厚邊。以增加連接強度，主要用于管道的延長、分支及轉(zhuǎn)彎處。

由于可鍛鑄鐵中的石墨呈團絮狀，對基體的割裂作用較小，因此它的力學(xué)性能比灰鑄鐵高，塑性和韌性好，但可鍛鑄鐵并不能進行鍛壓加工.可鍛鑄鐵的基體組織不同，其性能也不一樣，珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強度，硬度和耐磨性。黑心可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性。

目前瑪銅件鍍鋅基本是這一工藝。鉀(鈉)鹽鍍瑪銅件的優(yōu)點是，鍍層比浸鍍鍍光亮羅紋絲日有鍍層，生產(chǎn)成本顯著降低。不足處是管內(nèi)壁不易全部形成鍍層，管體表面易變色，影喃鍍層防護性，鐵雜質(zhì)是后顧之憂，每月不處理，便會影喃正常生產(chǎn)。90年代初問世的氯化物光亮鋅鐵臺金電鍍工藝，保持了熱浸鍍的防護性能，發(fā)揚了鉀(鈉)鹽鍍鋅的優(yōu)點，彌補了該工藝不足之處。工藝上的揚長避短，體現(xiàn)了防護電鍍技術(shù)的新發(fā)展。特別是鋅鐵合金將鍍鋅難以解決的鐵雜質(zhì)化害為利之后，更是受到管件電鍍廠家的青睞。鋅鐵合金被譽為取代管件鍍鋅無污染的理想工藝。從瑪銅管件表面處理的發(fā)展趨向看，熱鍍向電鍍轉(zhuǎn)化可能是今后的方向，鋅鐵臺金取代瑪銅件鍍鋅是這種方向的必然，滾鍍生產(chǎn)于掛鍍，它又是這種必然的結(jié)果?，F(xiàn)將筆者研究的這一工藝應(yīng)用于滾鍍瑪銅管件的實踐。

瑪鋼管件的熱化學(xué)穩(wěn)定性簡介 熱化學(xué)穩(wěn)定性是指型殼與高溫液體金屬接觸時,在界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力。 型殼在高溫時的化學(xué)穩(wěn)定性主要取決于型腔表面材料及合金的物理化學(xué)性質(zhì),其次還與合金的澆注溫度及澆注過程中型腔周圍的氣氛有關(guān)若液態(tài)合金與型腔表層之間發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)，就會在鑄件表面產(chǎn)生麻點及粘砂缺陷;使鑄件的表面粗糙度增大,表面質(zhì)量下降，并造成鑄件脫殼清砂的困難。 型腔表面層為石英材料的型殼,在澆注碳素鋼時并不發(fā)生粘砂，但在澆注高錳鋼時，就會使鑄件表面產(chǎn)生較嚴重的化學(xué)粘砂,這主要由于型殼中的sio2呈酸性，在高溫下與堿性氧化物價0發(fā)生反應(yīng),形成一系列的低熔點化合物，如mno·sio2(溶點 1270℃）、2mno形成了化學(xué)粘砂層。此外，面層為石英材料的型殼，在高溫時澆注含ni、cr、al的合金鋼時也易出現(xiàn)化學(xué)粘砂，如澆注zg1cr18ni9ti不銹鋼就很易產(chǎn)生麻點和粘砂缺陷；當(dāng)以剛玉或鋯英砂代替石英材料，即可獲得較好的表面質(zhì)量。 在高溫下液態(tài)金屬的氧化形成feo，它有很高的化學(xué)活性并對型殼表面有較大的潤濕作用，因而也是造成型殼界面化學(xué)反應(yīng)的重要因素之一。實踐中，鑄件在還原性氣氛中冷卻凝固時，由于抑制了鋼水的氧化，從而有效地減輕或防止了界面熱化學(xué)反應(yīng)，提高了表面質(zhì)童。因此,熔模鑄造應(yīng)根據(jù)不同合金種類選用適宜的制殼材料和工藝。