太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產(chǎn)品系列有瑪鋼管件,燃?xì)夤芗?溝槽管件等,年產(chǎn)一萬余噸,庫存充足,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，歡迎電話咨詢。

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瑪鋼管件制芯造成的夾砂結(jié)疤缺陷原因及解決方法

（1）砂芯內(nèi)部或表面水分過高。這可能是由于砂芯烘烤不足，或是由于在存放或搬運時吸濕返潮。多余的游離水分促使砂芯迅速膨脹，使砂芯表面變脆，容易產(chǎn)生沖蝕。

（2）砂芯引起的氣孔缺陷，可能會在鄰近的砂型表面引起沖蝕結(jié)疤。此時結(jié)疤繭然出現(xiàn)在砂型表面，但金屬液產(chǎn)生擾動或翻騰的根源卻來自砂芯。當(dāng)砂芯膨脹時，這種形式的翻騰會阻礙金屬液形成完整的硬殼，從而發(fā)生沖蝕。

（3）砂芯的高溫退讓性不良。由于芯砂中黏結(jié)劑的品種或含量不當(dāng)引起高溫退讓性不良，會使砂芯表面在膨脹時，這時，若有金屬液流過就會發(fā)牛沖蝕。

（4）砂芯涂料浸入太淺，可能會造成涂料起皮。倘有金屬液流過該砂芯的表面，就很容易把這種起皮的涂料沖蝕或沖掉。砂芯涂料浸入深度與涂料的黏度及砂芯的透氣性有關(guān)。如果砂芯粒度較細(xì).所用涂料太稠或太黏，則浸入就淺。在澆注時砂芯受熱，涂料和砂芯的膨脹率不同，也會引起涂料的剝落。

（5）砂芯的面砂厚度不夠。若砂芯的面砂層薄，就會產(chǎn)生類似于涂料浸入太淺一樣的后果。砂芯受熱時，其面砂會從背砂上剝落或崩離，當(dāng)金屬液流過時就可能產(chǎn)生沖蝕

碳、硅及碳當(dāng)量蠕墨鑄鐵生產(chǎn)中一般采用共晶附近的成分，以有利于改善鑄造性能和減小白口傾向，常用的碳當(dāng)量取4.3%-4.6%。

碳對瑪鋼抗拉強度的影響與灰鑄鐵和球墨鑄鐵類似，隨著碳含量增加，瑪鋼的抗拉強度將因石墨增加、珠光體減少而有所下降，但這種影響要比灰鑄鐵小得多。為了減少白口傾向，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般取3.6% -3.8%，薄件取上限位，厚大件取下限。

硅能抑制瑪鋼的白口傾向，硅也是強烈促進(jìn)鐵素體形成的元素，使強度下降;但僅靠降低硅含量很難阻止石墨周邊鐵素體的形成。因此，為了防止白口產(chǎn)生，蠕墨鑄鐵的終硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在2.4%-2.8%之間?？紤]到蠕化處理帶來大量硅，所以原鐵液硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在1.5%-1.8%之間。

瑪鋼管件由于其材質(zhì)為鐵，所以當(dāng)它暴露在空氣中時，很容易發(fā)生銹蝕。尤其我們瑪鋼管件主要用于消防及給水工程，管件長期暴露在潮濕的環(huán)境中，更容易發(fā)生銹蝕。所以瑪鋼管件需要對其表面做防銹處理。瑪鋼管件的表面防銹處理一般分為熱鍍鋅和冷鍍鋅兩種。熱鍍鋅是指將管件浸入700-800度高溫融化的鋅液中，從而將管件表面覆蓋一層鋅的鍍鋅處理方法。而冷鍍鋅又稱為電鍍鋅，其原理是依靠電泳現(xiàn)象，將掛在陽極的鋅轉(zhuǎn)移附著在掛在陰極的管件表面，進(jìn)而形成一層薄而均勻的鋅層。

每一個卡耐夫瑪鋼管件（鍍鋅管件）的生產(chǎn)都需要大大小小27道工序甚至更多。由于工序繁多，所以，每一個瑪鋼管件從廢鋼轉(zhuǎn)化為成品需要至少一周的生產(chǎn)周期。在我們公司，我們生產(chǎn)一線工人與檢驗工人數(shù)目基本持平。數(shù)額巨大的檢驗工人在保證了卡耐夫的質(zhì)量下，同時也提高了卡耐夫管件的成本。