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熱軋鋼球

熱軋鋼球?yàn)樾猩a(chǎn)線生產(chǎn)，近年來(lái)迅速崛起，不但生產(chǎn)而且自動(dòng)化程度高，材料利用率高，生產(chǎn)的鋼球尺寸和質(zhì)量較為穩(wěn)定，具有極佳的性價(jià)比，但質(zhì)量不如鍛造鋼球。

鋼球鍛-軋生產(chǎn)線

鋼球鍛-軋生產(chǎn)線有效兼顧了鍛造鋼球的質(zhì)量好和軋制鋼球的生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。棒料剪熱剪棒料，采用鍛造機(jī)械手傳送到數(shù)控模鍛錘預(yù)鍛成球形，采用模鍛可以確保鍛件的鍛造比來(lái)確保鋼球的質(zhì)量，并且會(huì)大大提高鍛造效率，然后再用跟斜軋機(jī)原理類(lèi)似的輥圓機(jī)把鍛造的鋼球進(jìn)行滾圓，來(lái)確保鋼球的圓度完i美。鍛造生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)能夠提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)力的消耗和使用，從而幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。一般斜軋機(jī)只能軋制120mm以下的鋼球，而采用鍛-軋鋼球工藝?yán)碚撋峡梢陨a(chǎn)的鋼球尺寸不設(shè)上限，此生產(chǎn)鋼球工藝勢(shì)必會(huì)成為引i領(lǐng)鋼球生產(chǎn)的新潮流。

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數(shù)控錘自動(dòng)生產(chǎn)線的工藝適應(yīng)性和柔性是廣大鍛造用戶的選擇。

連桿，曲軸等零件適合專業(yè)化、大批量生產(chǎn)，這些零件的生產(chǎn)，幾種類(lèi)型的鍛造自動(dòng)化線都能實(shí)現(xiàn)，但絕大多數(shù)品種的鍛件，沒(méi)有那么大的需求量，世界上絕大多數(shù)鍛造廠還是靠中小批量生產(chǎn)不同類(lèi)型的鍛件，數(shù)控錘自動(dòng)化生產(chǎn)線又具有良好的適應(yīng)性，不同的鍛件編制不同的程序即可，這就決定了數(shù)控錘自動(dòng)生產(chǎn)線是廣大鍛造企業(yè)的選擇。2、鉻含量7%－10%、硬度HRC≥50的為中鉻合金鑄球，性能等方面比多元合金鋼球高。

鋼球生產(chǎn)方式一般有三種方式：鑄造，鍛造，軋制，不同的生產(chǎn)方式鋼球產(chǎn)量，成本和質(zhì)量都有區(qū)別：

鑄造鋼球污染大，組織疏松，一般材質(zhì)較易被磨損失圓，加入鉻元素后可以大大提高耐磨性，但成本較高，隨著國(guó)家環(huán)保力度的升級(jí)，改類(lèi)的生產(chǎn)方式已經(jīng)在逐漸改換。

鍛造鋼球一般選用空氣錘進(jìn)行鍛造，空氣錘鍛造鋼球投資小，上馬快，質(zhì)量好，但是生產(chǎn)效率有限。