梁模板:工藝流程：梁底支模→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模板支?！敯逯！詸z→驗收

① 梁板支模前，找一個有代表性的施工部位作為樣板，通過梁板樣板使每位操作工人都能熟悉、

掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費。

②搭設(shè)梁底腳手架，立桿間距800~1000mm，下部墊400mm長50×100mm木方子，木方子必須統(tǒng)一順直，安裝前將梁底標(biāo)高控制線掛好，大于4米的梁按2‰的梁底起拱要求，調(diào)整水平桿的高度并用扣件與立桿卡牢，然后在上邊一道水平桿上安裝梁底小橫桿，小橫桿的間距控制在400—500mm，

傳統(tǒng)的做法是，技術(shù)交底培訓(xùn)通過口頭或文字的形式，難以達到良好的效果；質(zhì)量檢查驗收也缺乏一個明確直觀的判定依據(jù)，導(dǎo)致隨意性很強?！皹影逡贰笔侵阜植糠猪椆こ淘陂_始大面積施工之前，先做出示范樣板，即“質(zhì)量樣板”，以統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。這樣一來，就將抽象的設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實物化，使得技術(shù)交底培訓(xùn)變得清晰易懂，質(zhì)量檢查驗收也有了明確的參照。由于當(dāng)前建筑工程項目普遍場地狹小，對樣板區(qū)的規(guī)劃造成一定難度。“可移動式質(zhì)量樣板”解決了這一難題，布置靈活、轉(zhuǎn)移方便、可循環(huán)利用，而且感官質(zhì)量更好，有助于提升項目形象，已成為當(dāng)前施工現(xiàn)場“質(zhì)量樣板”的主流。

基礎(chǔ)模板施工

（1）按圖紙設(shè)計要求彈出軸線和支模邊線。制作好的模板，用塔式起重機或人工搬運至操作點。

（2）在模板之間的拼結(jié)處，每塊模板均貼好一條通長的膠帶，使模板與模板拼接緊密，以防漏漿。

（3）在模板外表面彈出軸線，彈線具體位置要準(zhǔn)確、線條清晰。在模板拼裝前要刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不宜太薄，以免起不到脫模劑的作用，也不要太厚，以免影響混凝土的外觀。

防治措施每層設(shè)置足夠的標(biāo)高控制點，控制點需閉合，墻板根部需找平；模板頂部設(shè)置標(biāo)高控制點，嚴(yán)格按標(biāo)高點進行施工；建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)格逐層向上引測，避免累計誤差，當(dāng)建筑物標(biāo)高大于30米時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點不少于2個，以便復(fù)核；預(yù)埋件和預(yù)留洞，在安裝前嚴(yán)格與圖紙對照，確認(rèn)無誤后正確在設(shè)計位置進行固定，必要時用點焊固定，在澆筑時應(yīng)沿其周邊進行分層澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件等?；炷翝仓蟛鸪０鍟r，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移；