鋼筋綁扎與安裝注意事項(xiàng)應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（4）鋼筋施工的復(fù)核與驗(yàn)收措施鋼筋綁扎與安裝完成后，由現(xiàn)場質(zhì)量員、技術(shù)員、鋼筋翻樣進(jìn)行復(fù)核與質(zhì)量

驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容應(yīng)包括容應(yīng)包括：直徑、根數(shù)、間距是否正確，綁扎是否牢固；鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)范規(guī)定；插筋的位置是否符合要求；鋼筋的保護(hù)層墊塊或撐腳是否設(shè)置好，厚度是否符合要求。

項(xiàng)目檢驗(yàn)后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，由質(zhì)量員將隱蔽驗(yàn)收單提交監(jiān)理，請監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

模板施工要點(diǎn)：

1、模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置采用九夾板模，局部用木模，保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的采用雙面膠帶紙或透明膠布密貼。梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間按3%進(jìn)行起拱。

3、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

構(gòu)造柱模板支設(shè)

周圍貼雙面膠帶，采用對拉螺栓拉結(jié)，頂部設(shè)喇叭口，構(gòu)造柱模板采用15mm厚木膠合板、40×80mm方木、Ф48×3.5鋼管，M14對拉螺栓。模板每邊包墻60mm，每道墻上設(shè)三根方木。離地200mm設(shè)置兩道鋼管，中間間距不大于800mm，采用對拉螺栓固定。過梁與門窗洞口：

（1）混凝土砌塊采用C20細(xì)石混凝土砌塊，其厚度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高，長度為200mm。

（2）在門洞口兩側(cè)墻體底部反坎向上按照“隔一放一“的原則間隔放置預(yù)制混凝土砌塊，直至過梁底部；窗洞口兩側(cè)在窗臺上放置塊，然后向上按照“隔一放一”的原則間隔放置預(yù)制混凝土砌塊，直至過梁底部。

柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用zhuan制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(六)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制