如果河卵石制砂機的進給量太大，或者發(fā)生不均勻，則會發(fā)生異常振動，因此需要糾正錯誤的方式。 異常振動也可能導致地腳螺栓松動。 務(wù)必檢查并擰緊地腳螺栓。 長期使用后，反擊板和葉輪的連接螺栓也會松動。 松動后，部件之間會發(fā)生碰撞，并會發(fā)出異常聲音。 如果不及時處理，設(shè)備將會損壞。研究發(fā)現(xiàn)，如果河卵石制砂機的軸承過熱，檢查河卵石制砂機的潤滑油是不夠的。 潤滑油不夠，設(shè)備之間會有很多摩擦，而大量的熱量會導致軸承過熱。 因此，需要添加潤滑油來解決該問題。

礦石制砂機的安裝過程非常簡單。根據(jù)不同的工藝要求，結(jié)合各類設(shè)備，滿足客戶不同的工藝要求。安裝制砂機，請在技術(shù)人員的指導下按照流程進行：

1.礦石制砂機的高度誤差不應超過±0.5mm; 中心位置誤差不應超過±0.2mm。

2.制砂機架底部為硬木，整體應保持水平，水平誤差不應超過±0.2mm。

3.固定螺釘用兩個螺母固定。 試運行正常后，再次擰緊螺母。

4.組裝砂錘和轉(zhuǎn)子后，應進行靜平衡試驗。 當轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)后自然停止時，不允許在任何位置縮回1/10周長。

5.制砂機的固定螺釘用兩個螺母固定。 試運行正常后，應再次擰緊螺母。

6.錘式破碎機的錘軸必須與機器的主軸軸線同心。 撓性聯(lián)軸器的偏斜和偏移應在允許的偏差范圍內(nèi)。

7.制砂機對稱錘頭的形狀和重量應相似，重量誤差不宜過大。 通常，一排錘子的總重量與一排對稱的總重量之差不超過30-40g。

制砂機在運行的過程中有時候會出現(xiàn)物料堵塞的情況發(fā)生，這是因為在制砂機生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)含水量高的物料進入葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)然后再將含有水分的物料破碎成小塊狀，這樣破碎的物料具有相應的粘度，當具有粘度的小塊物料相互粘在一起時就會堵在破碎腔與耐磨件之間，從而造成堵料的現(xiàn)象。

耐用、耐磨的鋼材打造，加之匠心、用心的生產(chǎn)工藝，保證該設(shè)備質(zhì)量過硬，使用壽命延長，平均故障率較老式制砂機下降60%左右。 砂石的生產(chǎn)離不開砂石骨料生產(chǎn)線裝備的破碎篩分來加工，而制砂機又是重中之重。因此為助力傳統(tǒng)砂石骨料產(chǎn)業(yè)快速轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)向機制砂石骨料模式的轉(zhuǎn)變，圍繞機制砂設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與應用開展了一系列工作。

制砂機生產(chǎn)廠家也紛紛開始對制砂設(shè)備進行研發(fā)，生產(chǎn)出多型號、的制砂設(shè)備，從而可以使生產(chǎn)出的砂石質(zhì)量更優(yōu)，性能與操作更加符合客戶要求。

更換制砂機、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使制砂機恢復正常狀態(tài)。粉碎機內(nèi)有異聲。如果粉碎機內(nèi)零件損壞、脫落或石塊、鐵塊等硬物進人機內(nèi)，則產(chǎn)生異聲。此時應立即停機檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?/p>

被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

通過提高產(chǎn)量，降低磨損成本、延長維修周期。減少維修量。開發(fā)出了多種進料方式和破碎模式的多用途制砂機，是之成為石料整型、人工制砂、耐火材料、球磨機給料及工業(yè)礦石成品加工等領(lǐng)域優(yōu)選設(shè)備。