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過程特點及要求：貼標動作要根據(jù)瓶子的位置、速度等運行情況，將標簽同步轉(zhuǎn)貼到瓶上，這樣可以使標簽貼得平整、準確，一般轉(zhuǎn)盤輸送機構(gòu)是由轉(zhuǎn)盤輸送機構(gòu)按位置一個接一個地傳送，但也可能出現(xiàn)中間缺瓶的現(xiàn)象，這種情況下要有適當(dāng)?shù)撵`活性。從工藝上對貼標控制的要求來看，取標機構(gòu)要根據(jù)是否有瓶、瓶和瓶的位置、速度來決定取標動作，需要反復(fù)周期性地工作在加速、同步、減速狀態(tài)，有時還需要靜止等待。此操作要求伺服系統(tǒng)具有電子凸能，取標伺服軸跟隨送瓶機構(gòu)主軸編碼器信號進行加速、減速，并在貼標時與酒瓶速度(及主軸速度)同步完成標記。為達到較好的貼標效果，獲得貼標速度，加減速度段盡可能大。

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在自動貼標機行業(yè)中，熱熔膠貼標機屬于中設(shè)備，由于其占用空間小，使用靈活，在中小企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。與漿狀貼標機相比，熱熔膠貼標機的貼標速度提高了很多，比如550 ml大小的瓶子每小時可達到8000-30000瓶，此設(shè)備可實現(xiàn)任何直徑為35-115毫米的瓶體表面的貼標。另外，在瓶的規(guī)格方面不僅適用于圓瓶同時也能適用平瓶方瓶。市面上的熱熔膠貼標機種類很多，但各式各樣，熱熔膠貼標機的貼標方法主要有吸貼、吹貼和擦貼三種。

貼標機用于、食品、輕工、日化等行業(yè)的圓形塑料瓶、玻璃瓶等類似物品。此功能能自動完成分瓶、送標帶同步分離標簽，貼標及自動打印成批日期，字跡清晰。本貼標機采用機電一體化技術(shù)，采用大力矩步進電機驅(qū)動，以及光電控制裝置、電源保護裝置等先進的系統(tǒng)，因此具有啟動緩沖功能，整體靈敏度高，低速扭矩大，速度穩(wěn)定，耐久性能好，具有較大的起動能力，工作電壓穩(wěn)定，抗干縮能力強等技術(shù)特點。確保標記準確、可靠。

標貼要達到的視覺效果。解決這些問題的一個方法就是避免貼標中的偏差。未灌裝前要貼標，貼好后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的檢驗特別嚴格，標簽離標簽越近，就越有可能出現(xiàn)翹標。實際上，幾乎每一個廠家在實際應(yīng)用中都有類似問題，解決方法也是多種多樣：改善貼膠管表面質(zhì)量。大多數(shù)產(chǎn)品表面過光油，會增加貼標難度，內(nèi)容物滲出，管壁微孔等都會導(dǎo)致標簽翹起，如何避免這類問題的發(fā)生，應(yīng)該是大家考慮的一個比較重要的問題。在貼標時控制溫度。提高貼標溫度，可以提高貼標效果，因為隨著溫度的升高，物體內(nèi)物質(zhì)的活性會提高，標簽也就更容易與管身融合。使標簽底端呈弧形，盡量避開封尾變形區(qū)。自然弧線不要開得太深，否則因標簽本身的問題容易造成褶皺，增加不必要的麻煩。對異形封尾則要求標簽的形狀要做出相應(yīng)的改變，這樣不僅能避免翹標還能增加美感。

透明瓶貼透明膜標簽時標簽粘貼表面常會產(chǎn)生氣泡透明度瓶主要是硬質(zhì)的玻璃或可擠壓變形的塑料，此類產(chǎn)品貼標后會產(chǎn)生氣泡的原因如下：1、瓶體表面不夠干凈、平整：應(yīng)根據(jù)瓶體表面的形狀，對瓶體表面進行清洗、干燥，根據(jù)瓶體表面的形狀，傳送帶夾住，特別是扁平的塑料瓶。2、沒有根據(jù)瓶體材料選用適當(dāng)特性的薄膜材料：軟質(zhì)瓶體應(yīng)選用諸如 PE、 PVC、未拉伸的 PP、 PE、 PP等合成材料；硬瓶體應(yīng)選用 PET、BOPP、 PS等材料；三、貼標機調(diào)速，貼標方法不當(dāng)：在貼標時，貼標機的速度應(yīng)比標簽的出標速度略快，以避免氣泡的產(chǎn)生。粘貼前要消除靜電，使標簽堅挺出標，脫離底紙。

4、貼標機上不得采用毛刷、海綿輥、真空吸附等方式貼標，應(yīng)安裝有一定強度的膠片，與標簽接觸，并保持一定角度和力度。軟瓶貼標時調(diào)整好貼標速度、刮板力度、角度、距離的關(guān)系5、底紙選擇不當(dāng)：應(yīng)選用光滑度好的底紙，如 PET材料的底紙，這樣膠水就能在其表面平整，貼標后潤濕性好、平整；另外，瓶體上有雜質(zhì)、增塑劑、膠水起化學(xué)反應(yīng)、印刷表面溶劑被等因素都會引發(fā)貼標過程氣泡的產(chǎn)生。

旋轉(zhuǎn)式高速貼標機——廣州大度機械科技有限公司是專門生產(chǎn)食OPP標簽貼標機、熱熔膠原瓶貼標機的。

1.雙面貼標方便，保養(yǎng)簡單。

2.貼標設(shè)備采用彈性調(diào)節(jié)壓頂和導(dǎo)向機構(gòu)，結(jié)構(gòu)化的機械調(diào)節(jié)部件組合以及巧妙的標簽纏繞設(shè)計，便于對6個自由度的貼標位置進行微調(diào)(調(diào)整后可固定)，使不同產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換調(diào)整和標簽纏繞簡單、節(jié)省時間。

3.提高產(chǎn)品貼標效率，貼標位置準確、質(zhì)量好、穩(wěn)定性高；避免人工貼標、貼膜效率低、貼標位偏斜、起泡起皺、貼標位置不規(guī)范等一系列問題；有效降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品標識的美觀度。

4.有故障報警、生產(chǎn)計數(shù)、節(jié)能(在設(shè)定的時間內(nèi)無生產(chǎn)，設(shè)備自動轉(zhuǎn)至節(jié)電待機狀態(tài))、設(shè)置生產(chǎn)號提示功能、參數(shù)設(shè)置保護功能(參數(shù)設(shè)置由權(quán)限管理)。該裝置由標準 PLC、觸摸屏、標準傳感器電控系統(tǒng)控制，人機交互界面具有全中文注解和完善的故障提示功能，操作教學(xué)功能。

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