螺旋管內(nèi)防腐層施工

水泥砂漿內(nèi)防腐層可選用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。假如有必要用預制法做內(nèi)防腐層時，在運送、安裝、回填土過程中應對防腐層采納保護措施。

施工時，首要拌制水泥砂漿，水泥與砂的質(zhì)量合作比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強度不該低于30 MPa。

機械噴涂法施工的水泥砂漿內(nèi)防腐層外表潤滑、細密，厚度均勻，效果較好。國外20世紀30年開端選用機械噴涂施工，中國自60年代始先后在上海、青島、大連等城市運用。

拖筒或離心預制法也被廣泛選用，這兒不再詳細敘說。不管采納何種辦法施工，維護工序都是保證水泥砂漿內(nèi)防腐層不發(fā)生裂縫和空鼓的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因而，水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，有必要立行將管道封堵，不得構(gòu)成空氣對流;終凝后進行濕潤維護，一般硅酸鹽水泥維護時刻不該少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不該少于14 d;通水前應持續(xù)封堵，堅持濕潤。

螺旋管生產(chǎn)工藝介紹

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

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螺旋管防腐處理的材料對質(zhì)量起著決定性作用

用于螺旋管防腐處理的材料對防腐鋼管的質(zhì)量起著決定性的作用。 進行防腐處理時，須嚴格測試原材料。 不同防腐處理所需的防腐材料是不同的。 接下來 介紹六種不同的材料，以便具體介紹。

環(huán)氧煤焦油瀝青防腐主要適用于瀝青防腐涂料和聚無紡布。PE防腐鋼管的主要原料是聚乙烯和聚。

冷敷帶是指用于防腐纏繞的膠帶，冷敷帶一般包括聚乙烯（復合）防腐膠帶，聚增強纖維防腐膠帶，鋁箔防紫外線防腐膠帶，聚乙烯 660型（改性瀝青）膠帶，雙面膠帶防腐膠帶（此膠帶在中國很少使用，但非常實用，在國外廣泛使用，一般用于出口）和環(huán)氧煤瀝青防腐膠帶 。 實施標準為SY / T 0414-98和SY / T0447-96。

螺旋管主要采用環(huán)氧樹脂復合涂層，酚醛環(huán)氧涂層和高分子復合材料。  水泥砂漿主要適用于水泥砂漿防腐鋼管。

螺旋管修復一般熱收縮帶是為埋地和架空螺旋管焊接接頭的防腐和絕緣鋼管的保溫而設(shè)計的。 它是輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特殊密封熱熔粘合劑的復合材料。 特殊的密封熱熔膠與聚烯烴基材，鋼管表面和固體環(huán)氧涂料形成良好的粘合。 冷敷和3PE熱收縮帶的特點是：適用于各種材料的主要材料防腐層螺旋管，其他方法適用于相同或靠近的主要防腐層螺旋管材料。