導熱鍋爐的化學清洗方法

①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。原理：堿性水基清洗劑對油質(zhì)中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導熱油質(zhì)量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、清洗成本低的優(yōu)點。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，并且要在導熱油爐停車的情況下進行，影響生產(chǎn)。鍋爐清洗維護意義臥式蒸汽鍋爐由于水垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐換熱效率降低，特別是燃油燃氣鍋爐。

  ②溶解清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液( SAA 助劑)清洗→鈍化。原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環(huán)境污染。但該清洗劑具揮發(fā)性，安全性低，成本高。②溶解清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液( SAA 助劑)清洗→鈍化。

  ③復合清洗劑清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環(huán)清洗。原理：復合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能地溶解有機碳氫化合物工藝簡單基本對設備無腐蝕。但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗影響生產(chǎn)。2省去停機清洗管道、設備的費用及停機導致的生產(chǎn)損失，因能自動除垢，可大大節(jié)約勞動力。

  ④有機添加劑清洗法工藝：只需在運行著的導熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過濾處理除油渣。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導熱油的變質(zhì)。此法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導熱油不影響導熱油的物性，用量能超過導熱油的5%。使用時導熱油爐與管道不用降溫不影響生產(chǎn)。此法工藝簡單節(jié)約成本除去油渣后的導熱油可再利用不污染環(huán)境是化學清洗法清洗導熱油管道的趨勢。按規(guī)定向配液槽內(nèi)均勻加入百分之七左右的酸性除垢劑進行循環(huán)清洗二小時浸泡四小時再循環(huán)。

循環(huán)流化床鍋爐較突出的問題有以下幾點：

　　1、煙-風系統(tǒng)阻力較高，風機用電量大。這是因為送風系統(tǒng)的布風板及床層遠大于煤粉爐及鏈條爐的送風阻力，而煙氣系統(tǒng)中又增加了氣固分離器的阻力。

　　2、受熱面磨損問題比較嚴重，可能成為影響鍋爐長期連續(xù)運行的重要原因。這是因為煙氣流中含塵濃度很高，因而可能對爐膛水冷壁和氣固分離器造成嚴重磨損。若分離器效率不高或運行不正常，還將引起對流受熱面的嚴重磨損。

　　3、對輔助設備要求較高，某些輔助設備，如冷渣器或高壓風機的性能或運行問題都可能嚴重影響鍋爐的正常安全運行。

　　以上問題的存在影響了流化床鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。但在循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展過程中大多已經(jīng)得到較好的解決：

　　鍋爐清洗如適當?shù)臓t膛設計可完全避免水冷壁的磨損；正確選擇和設計分離器，既可保證很高的分離效率也能避免自身的磨損；鍋爐清洗除垢防垢效果：1清除未裝磁化器前管道及裝置內(nèi)原有積垢，使新安裝設備防止再積垢，提高傳熱效率，大大節(jié)約能源。而冷渣器和高壓風機等主要輔助設備隨著循環(huán)流化床鍋爐清洗的發(fā)展，也都有了成熟的產(chǎn)品。風機問題則是單就煙-風系統(tǒng)阻力而言。如果考慮到煤粉爐需要復雜的制粉系統(tǒng)而鏈條爐效率低且無脫硫效果，則風機用電量的少量增加是完全可以接受的。

設備清洗劑的使用方法？

（1）手洗：取清洗劑原液噴于被清洗表面10-20秒后擦試；或者浸泡2-3分鐘后用清水漂凈。

（2）超聲波清洗：取清洗劑原液（加熱40-70℃清洗2-3min）→超聲波去離子水熱漂洗（50℃，3-5min）→超聲波去離子水室溫漂洗（室溫）→烘干。每日根據(jù)清洗批量適量補加原液，10-30天換槽一次。