1、注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

2、注射道要選擇合理，使料能均勻到達(dá)每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。

3、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。

4、每種料的收縮系數(shù)不同，模具要有合理的收縮率。

5、注塑模具材料的后處理不需要，因?yàn)椋核芰宪?，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

總的來說，機(jī)械五金模具業(yè)屬于一個(gè)比較傳統(tǒng)的行業(yè)，門檻較低，但又往往盈利頗豐，因此中小型的機(jī)械五金模具企業(yè)很多。這種情況使得產(chǎn)品同質(zhì)化成為一個(gè)不可避免的現(xiàn)象，并且情況越來越嚴(yán)重。

隨著原材料、人力成本大幅上漲，很多機(jī)械五金模具企業(yè)為了謀取利益、降低成本，選擇使用劣質(zhì)原料進(jìn)行生產(chǎn)，這就是窮人思維。覺得仿品是差不多的、質(zhì)量好的產(chǎn)品和劣質(zhì)品也是差不多的，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量層次不齊、魚龍混雜，卻認(rèn)為消費(fèi)者跟他們一樣對產(chǎn)品的要求也是馬馬虎虎的。

隨著市場競爭越來越大，許多注塑模具成型廠，都打著質(zhì)量的口號。但是還有很多模具廠質(zhì)量做的很糟糕，然后就會(huì)找一大堆的借口，常見的是客戶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理呀，等等問題一大堆。

質(zhì)量做得好的注塑模具成型廠又是怎樣管控的，關(guān)鍵的一點(diǎn)就是要有模具前端的評審，有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，對要開模具的產(chǎn)品進(jìn)行多維度的分析。把一切有可能發(fā)生的問題都列出來，然后再通過大家討論，選擇的一個(gè)方案來實(shí)施操作。這樣就可以避免后面發(fā)生的很多問題。一直改模，導(dǎo)致質(zhì)量沒有保證。