瓷輥的墊磚松動：

　　瓷磚松動和瓷輥的凸形變形會使輥輪不在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，導致產(chǎn)品堆積或插入輥輪之間，造成窯爐堵塞。

窯頭進磚排列不齊：

　　窯頭給磚排列不均勻，會造成產(chǎn)品與窯體碰撞，造成產(chǎn)品變形或重疊，嚴重堵塞窯爐。

　　通過對上述回轉(zhuǎn)窯堵塞原因的總結(jié)，不難發(fā)現(xiàn)大部分原因都與操作不當有關(guān)，因此操作時要嚴格按照操作規(guī)范進行，同時要控制好時間和溫度。

輸送帶

　　輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現(xiàn)多種形式的損壞，例如:邊緣分層、潰爛、缺損與開裂;長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂迫切，邊緣破損較普遍，接頭內(nèi)在缺陷難避免，修復后使用壽命較關(guān)心。

　　了解回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)，不僅可以更好的認識它，同時可以幫助用戶更好使用設(shè)備。當設(shè)備發(fā)生故障問題時，還能幫助更快的找出故障的問題所在，使問題及時得到解決。

      氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中所產(chǎn)生的高溫會降低耐火資料的性能，遭到的影響是由窯體的收縮度與襯體帶來的。由于產(chǎn)生的高溫在整個過程當中是直接影響到整個氧化鋅的燒成，所以說在這個過程中是很容易構(gòu)成熱收縮差的。

　　固然說高溫利于氧化鋅的燒成，但它也會降低耐火資料的性能，并且對耐火資料的腐蝕也會加速。這樣會招致耐火資料發(fā)作損壞現(xiàn)象，從而影響到耐火資料的壽命。所以，為了取代傳統(tǒng)上所采用的傳統(tǒng)資料氧化鋅預合成窯一定要運用一系列的新型耐火資料。比方說：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燒成帶的正火點部位就需求運用到鎂質(zhì)的耐火資料，這其中也包括荷重軟化溫度在不小于1650℃狀況下和鎂鉻磚或者是好的無鉻堿性磚直接停止分離。

　　當高溫帶的筒體溫度從正常溫度的250-300℃升高到350-400℃的時分，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯領(lǐng)會產(chǎn)生很大水平的變形，從而在窯體與耐火資料之間產(chǎn)生熱收縮差。在一些狀況下，產(chǎn)生的這種差別可以使筒體與耐火磚之間呈現(xiàn)較大的空隙，招致耐火資料發(fā)作松動，再由于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中筒體與窯襯產(chǎn)生相對運動，從而使耐火資料遭到磨損。

回轉(zhuǎn)窯是近年來工業(yè)領(lǐng)域常用的一種設(shè)備，該設(shè)備對其傳熱方式是有很高的要求的，因為傳熱方式是其生產(chǎn)過程中的核心步驟。為了方便大家更加詳細的了解到該設(shè)備，小編為大家詳細介紹了該設(shè)備常用的幾種傳熱方式，一起來看一下吧！

　　1.導流

　　導流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。

　　2.對流

　　對流只能在液體和氣體中出現(xiàn)，這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉(zhuǎn)移，須指出，在窯爐內(nèi)部對流的同時流體各部分之間還存在著導熱。

　　3.熱輻射

　　熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化，即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此窯爐內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來決定的。

　　以上就是關(guān)于窯爐的傳熱方式介紹，通常情況下我們主要是使用這三種方式，導流、對流和熱輻射這三種。每一種方式都有各自傳熱的特點，那么也正是因為回轉(zhuǎn)窯的傳熱方式，才使它生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在其質(zhì)量、產(chǎn)量和成本上都能夠比別人更勝一籌。