瓷輥的墊磚松動：

　　瓷磚松動和瓷輥的凸形變形會使輥輪不在同一平面內轉動，導致產品堆積或插入輥輪之間，造成窯爐堵塞。

窯頭進磚排列不齊：

　　窯頭給磚排列不均勻，會造成產品與窯體碰撞，造成產品變形或重疊，嚴重堵塞窯爐。

　　通過對上述回轉窯堵塞原因的總結，不難發(fā)現(xiàn)大部分原因都與操作不當有關，因此操作時要嚴格按照操作規(guī)范進行，同時要控制好時間和溫度。

回轉窯在運行中的主要配件多少都會出現(xiàn)不同程度上的磨損問題，如果部件之間磨損嚴重需要更換新配件的話也給企業(yè)帶來了一些成本的增加，因此我們就需要及時的對各個部件之間進行相應的潤滑。

　　1、驅動裝置的潤滑：

　　這一部分回轉窯的潤滑主要是齒輪之間的潤滑，由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤滑方式。

　　2、筒體墊板與滾圈之間的潤滑：

　　石墨的流動性及光滑度都非常地好，比較的適合需要使用到大量的潤滑劑部位的潤滑。

　　3、支撐裝置的潤滑：

　　滾圈與拖輪表面的潤滑較為簡單，回轉窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設備長期的工作中會產生變化，如果發(fā)現(xiàn)石墨塊變小的情況就需要及時的對石墨進行更換。

　　對于回轉窯來說它的各個部件之間都需要進行一定的潤滑才能正常的使用，因此我們需要重視潤滑工作以確保它能夠正常穩(wěn)定進行作業(yè)。

冶金回轉窯技術特點：

   　1、冶金回轉窯的窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；

　　2、冶金回轉窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

　　3、冶金回轉窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

　　4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動；

　　5、冶金回轉窯采用液壓擋輪；

　　6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；

　　7、冶金回轉窯設有慢速驅動裝置。

回轉窯在運轉使用時，如果熱工制度不穩(wěn)，會造成窯內襯料忽冷忽熱，窯皮時長時塌，容易發(fā)生耐火磚開裂剝落等現(xiàn)象，使得窯爐使用壽命大大縮短。因此需要采取相應措施來穩(wěn)定熱工制度：

　　(1)風、煤、料和窯速的合理匹配，四者相互聯(lián)系又相互制約，必須相互適應相互匹配，才能保證熱工制度的穩(wěn)定。風、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的質量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速適當，能充分發(fā)揮預分解窯的優(yōu)點。這就要求通過合理的調整來保證風、煤、料混合均勻并與窯速相適應，達到物料分敗、懸浮狀態(tài)良好，煤粉燃燒完全，薄料快轉，高產低消耗

　　(2）“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，即入窯生料成分穩(wěn)定，入窯喂料量穩(wěn)定，燃料成分穩(wěn)定，燃料喂入量穩(wěn)定和設備運轉穩(wěn)定，只有實現(xiàn)這“五個穩(wěn)定”，才能保證回轉窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。

　　(3)多通道噴煤管必須針對不同煤質、不同窯況等進行合理動態(tài)操作調整，在確保熟料燒結狀況良好的前提下，視熟料結粒、火焰形狀、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況，調節(jié)好軸流風與旋流風的用風比例，保證火焰形狀和長度適宜，順暢有力，使窯皮穩(wěn)定，不被沖刷。時刻關注入窯煤粉質量的變化，對火焰形狀產生的影響。如煤分水分偏人，黑火頭變長，應適當?shù)匕褔娒汗芡顺鲆稽c，提高二次風溫，提高燃燒速度，保護好窯皮。

　　(4)合理調整篦式冷卻機的操作，保證穩(wěn)定的二、三次風溫，同時兼顧與回轉窯的同步操作，達到穩(wěn)定熱工制度之目的。