水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨體：

陶瓷研磨體的節(jié)電原理和使用效果：

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。球磨機(jī)是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的。球磨機(jī)對入磨物料承擔(dān)著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉）依賴于沖擊、研磨（主要在二倉、或三倉）依賴于磋磨，實(shí)現(xiàn)兩大功能的機(jī)理是不同的。兩大功能被封閉在一個(gè)流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的能力，就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分別進(jìn)行單項(xiàng)功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。

現(xiàn)場調(diào)試時(shí)允許磨內(nèi)物料流速有所變化、選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷稍高、臺時(shí)產(chǎn)量波動的情況出現(xiàn)，只要能夠穩(wěn)定磨機(jī)各參數(shù)和臺時(shí)產(chǎn)量，成品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到控制要求，就可以逐步調(diào)整和調(diào)試。如果經(jīng)過磨機(jī)系統(tǒng)調(diào)整后仍然有不可控制的情況，就要與工廠設(shè)備管理人員進(jìn)行交流溝通，對磨內(nèi)活化襯板、隔倉篦板、出料篦板進(jìn)行改造，分析出現(xiàn)的原因，拿出切實(shí)可行的改造方案，以適應(yīng)磨況變化。只有對磨機(jī)設(shè)備系統(tǒng)充分了解，才能夠充分發(fā)揮新型氧化鋁陶瓷研磨體的效果，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

 球磨機(jī)介質(zhì)磨削過程的影響因素可概括為三個(gè)方面：材料性能，磨機(jī)結(jié)構(gòu)和軋機(jī)工作條件。 待研磨物料對研磨過程的影響主要體現(xiàn)在物料的可研磨性，進(jìn)料粒度和產(chǎn)品粒度。

　研磨性是指將材料從特定粒度研磨到特定粒度的困難。 可以相對方式表示。 可以磨碎。 根據(jù)這兩個(gè)概念的定義，無論采用哪種相對表示方法，材料的硬度均較大，可磨性較小，而磨機(jī)的生產(chǎn)率較低。