折彎機模具六大特性

折彎機模具六大特性

1、折彎機模具具由鋼制成，經(jīng)過特殊熱處理。它具有硬度高、不易磨損、承受壓力大的特點。但是每套模具都有其極限壓力：噸/米。所以在使用模具時，應(yīng)選擇模具的長度，即每米應(yīng)該增加多少壓力，并且壓力不能超過模具所標示的壓力。

2、為了不損壞模具，我們規(guī)定必須使用長度大于300mm的上下模具進行原點。在原點校正后，可以使用相同高度的上下模具。嚴格禁止使用分隔的小模塊執(zhí)行原點，并且原點必須基于AMADA機內(nèi)的原點壓力。

3、在使用模具時，由于各種模具的高度不同，同一高度的模具只能在機器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、當彎曲銳角或按死角時，應(yīng)選擇30度，首先彎曲銳角，然后按死角。彎曲R角時，應(yīng)選擇R上模和R下模。

5、當彎曲長工件時，不要用分型模來減小刀具的壓痕，而要選擇單凹槽，因為單凹槽下模V形凹槽的外角R較大，不易產(chǎn)生壓痕。

6、在選擇上模時，我們應(yīng)該知道模具的所有參數(shù)，然后根據(jù)我們需要成形的產(chǎn)品的形狀決定使用什么

?液壓折彎機模具

液壓折彎機模具只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結(jié)合；對于某些在線上進行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。對于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排。




折彎機模具（mújù），英文為press brake tool。是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。




目前我國的數(shù)控折彎機模具行業(yè)正在從低端向產(chǎn)品開始研發(fā)，技科給一個折彎機生產(chǎn)廠配套的數(shù)控折彎機模具要求也越來越高， 尤其是近年來我國汽車、高鐵、飛機、精密電器行業(yè)的發(fā)展，折彎機是金屬加工的重要機器，很多小心機器的金屬外殼都是用折折成的，電腦主機殼、空調(diào)外殼類的相信電器也都是通過折完成的，促使鈑金行業(yè)對折彎機和折彎機模具越來越重視，這些都帶動了折彎機模具的銷售額，服務(wù)著眾多鈑金行業(yè)，而我國是世界上折彎機使用國和生產(chǎn)國。而整個鈑金機械行業(yè)的銷售額也才不到15個億，所以在金屬外殼的“鈑金教父”之稱。