因為攪拌裝置的拌和構(gòu)造和構(gòu)件的原材料及電力能源成本費不斷增漲，根據(jù)提升電力能源效率，攪拌裝置工作上作業(yè)者及攪拌裝置內(nèi)部系統(tǒng)軟件的化學(xué)物質(zhì)都須有大范疇和完全的改進。正因如此，攪拌裝置領(lǐng)域的拌和內(nèi)部系統(tǒng)軟件和攪拌裝置技術(shù)性的提高，及其攪拌裝置拌和成本費的改進是十分關(guān)鍵的工作中。

因此 在攪拌裝置的型號選擇和設(shè)計方案層面，對攪拌裝置內(nèi)部系統(tǒng)軟件拌和物質(zhì)是有益的危害的，攪拌裝置中水解酸化池量也是危害攪拌裝置中拌和物質(zhì)實際效果的關(guān)鍵要素，提升攪拌裝置內(nèi)部系統(tǒng)軟件中氧的傳送速度，具有了管控攪拌裝置拌和根基使用壽命的功效，也為內(nèi)部系統(tǒng)軟件的維護保養(yǎng)出示了有益的標(biāo)準(zhǔn)值。

側(cè)入式攪拌器的結(jié)構(gòu)特點及要求:

1.漿葉和轉(zhuǎn)速比 　　

危害漿葉特性的好多個要素為漿葉直徑、漿葉速率（端速率）和葉子的幾何圖形規(guī)格。在轉(zhuǎn)速比一定的狀況下，擴大漿葉的直徑可大幅地提升總流量。但漿葉直徑受凈重、漿葉未端速率及驅(qū)動器輸出功率限，煙氣脫硫塔常用的側(cè)入式攪拌機漿葉直徑常以460～1200Mm。 　　

漿葉損壞與速率的1.6～2.5三次方正相關(guān)，針對濃度值高含粒度大、樣子銳利固態(tài)的漿體，宜選較小的轉(zhuǎn)速比。一般側(cè)入式攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般挑選在160～260rpm中間，大部分在185rpm上下。 　　

2.原材料 　　

攪拌機的材料應(yīng)能考慮防腐蝕和損壞的規(guī)定,一般漿葉需采用非常馬氏體不銹鋼316或碳素鋼襯膠管道，而軸少宜采用1.4529之上原材料。

電動攪拌：1、肯定裝液試瓶(或其它器皿)的裝夾或放置。2、調(diào)整、校準(zhǔn)電機和夾具在立柱上的位置和高度。3、裝夾。4、開電動攪拌開關(guān)，對應(yīng)指示燈亮。5、調(diào)理“電動”調(diào)速旋鈕，升至所需轉(zhuǎn)速，對應(yīng)指示燈亮。四、加熱恒溫：1、將溫度“設(shè)置—測溫”選擇開關(guān)撥向“設(shè)置”處，調(diào)理溫控旋鈕，數(shù)字顯現(xiàn)所需的設(shè)定溫度。2、將溫度“設(shè)置—測溫”選擇開關(guān)撥向“測溫”處，數(shù)字顯現(xiàn)溶液中的實踐溫度。(紅色指示燈亮，表示加熱器工作)五、工作終了，調(diào)速旋鈕置于低小位置，溫控旋鈕置于非工作狀態(tài)，關(guān)攪拌開關(guān)和電源開關(guān)，切斷電源。六、將立柱、工作面、夾具、傳感器擦拭潔凈，其上不允許殘留水滴和污物。