厚片吸塑外殼工藝 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，吸塑工藝也廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)中，吸塑工藝包括薄片吸塑與厚片吸塑，吸塑成型主要包括吸塑板材、加熱機構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)。吸塑工藝包括產(chǎn)品設(shè)計工藝、模具設(shè)計工藝、吸塑成型工藝。再者就是防潮防腐蝕，對于這一點的要求就比上一點的要求更加高了。吸塑工藝從初的薄片吸塑發(fā)展到厚板吸塑,隨著計算機輔助工具的發(fā)展,現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展利用Ployflow數(shù)值模擬吸塑成型工藝,協(xié)助工藝改善并降低調(diào)試成本。其中設(shè)備外殼基本上是厚片吸塑加工制成。設(shè)備外殼要求美觀、符合裝配要求、色差小、厚度均勻等,這對于厚片吸塑工藝是一個非常大的挑戰(zhàn)，吸塑工藝優(yōu)化入手,對吸塑工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷做了詳細的分析并提出了可行的改善方案,對吸塑行業(yè)的發(fā)展有著很重要的理論和現(xiàn)實意義。由現(xiàn)實中厚板吸塑產(chǎn)品的各種缺陷來引入研究課題,厚板材吸塑的缺陷主要包括吸塑制件成型不足、顏色光澤度達不到設(shè)計要求、產(chǎn)品有流痕、褶皺、凹坑等缺陷,以上的缺陷是可以通過優(yōu)化吸塑工藝被消除,從而改善制品質(zhì)量。

我國厚片吸塑成型機地位漸穩(wěn) 在塑料機械中，厚片吸塑成型機算是發(fā)展較為緩慢的一種，在厚板吸塑工業(yè)迅速發(fā)展的今天，厚片吸塑成型機使用領(lǐng)域日益擴大，其吸塑成型機的地位也愈加重要。目前，厚片吸塑用戶大都采用臺灣等進口機械生產(chǎn)。對于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優(yōu)點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及吸塑成型機器的高產(chǎn)出比則非常有利。其節(jié)能、生產(chǎn)效率、而且高度厚片吸塑成為厚片吸塑成型機的發(fā)展瓶頸。特別在電動汽車快速發(fā)展的今天，節(jié)能輕巧、款式多樣，對厚板吸塑件的開發(fā)應(yīng)用就變得逐漸增多，吸塑件利用的潛在市場不斷放大，預(yù)計在未來三年后每年將突破十億元的產(chǎn)值。但對厚片吸塑工藝及后續(xù)加工的要求變得更加系統(tǒng)和規(guī)范。 厚板吸塑成型機具有能一次成型大尺寸、外型較復(fù)雜、尺寸要求不的厚板吸塑，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開發(fā)周期短的優(yōu)點。其成本只有厚板吸塑的1/10到1/20。被逐漸廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、建材、包裝、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。

pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求

pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求 一、塑性記憶：對于塑料的生產(chǎn)加工，pp吸塑材料的要求必須具備塑性記憶，而所謂的塑性記憶就是：當拉伸軟化的片材時，pp板材既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。厚片吸塑在汽車行業(yè)應(yīng)用的特點 在實現(xiàn)汽車輕量化這一目標的過程中，厚片吸塑技術(shù)在其中發(fā)揮著不可替代的重要作用，這項技術(shù)的優(yōu)勢主要集中在：1。這一特性可以使己經(jīng)吸塑加工成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，它會回復(fù)到原來平片形狀。這特性對吸塑加工成型過程的拉伸有著重要的影響。 二、熱拉伸：所謂的pp厚片吸塑材料的熱拉伸性，就是片材在加熱時均可以進行拉伸，這一特性對于pp吸塑產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量有很大影響。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。