線槽安裝要求：線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁刺，各種附件齊全；線槽接口應(yīng)平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整、無(wú)翹腳，出線口的位置準(zhǔn)確；線槽的所有拐角均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。鍍鋅金屬線槽規(guī)格及型號(hào)服務(wù)熱線。

      線槽內(nèi)配線要求：線槽配線前應(yīng)消除槽內(nèi)的污物；纜線布放前應(yīng)核對(duì)型號(hào)規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。在同一線槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過(guò)內(nèi)部截面積的40%；纜線的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷；纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰。鍍鋅金屬線槽規(guī)格及型號(hào)服務(wù)熱線。

       堿式鋅酸鹽鍍鋅槽液維護(hù)主要涉及到鋅含量、含量(以下稱為“堿含量”)、添加劑和鍍槽雜質(zhì)等方面的控制。鋅含量控制在8~12g/L時(shí)，能滿足生產(chǎn)的需要。在實(shí)際操作中，由于鍍鋅產(chǎn)品種類繁多，加之各鍍槽相互分離，造成各個(gè)槽液電鍍量有所差別。這種差別容易造成個(gè)別鍍槽的鋅含量偏高或偏低。鍍鋅金屬線槽規(guī)格及型號(hào)服務(wù)熱線。

         鍍鋅槽液中的雜質(zhì)主要包括無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類:無(wú)機(jī)雜質(zhì)常見的有銅、鐵、鉛等，有機(jī)雜質(zhì)主要是鍍槽中添加劑的分解產(chǎn)物以及前處理不干凈所帶入的油污等雜質(zhì)。對(duì)于金屬雜質(zhì)，除雜方法有許多。處理由于添加量不易控制、實(shí)際效果不明顯而不予采用。堿式鋅酸鹽鍍鋅槽液可采用或堿性鍍鋅除雜劑除雜。如生產(chǎn)過(guò)程中曾發(fā)生鍍件(導(dǎo)向套、活塞等)內(nèi)孔槽部(低電流密度區(qū))出現(xiàn)灰色鍍層、局部鍍層發(fā)黑的現(xiàn)象，通過(guò)赫爾槽試驗(yàn)證實(shí)是金屬雜質(zhì)污染所致。鍍鋅金屬線槽規(guī)格及型號(hào)服務(wù)熱線。

      無(wú)論處理哪種雜質(zhì)，必然對(duì)生產(chǎn)造成一定的影響和導(dǎo)致藥品消耗增大，所以生產(chǎn)線槽液維護(hù)必須以預(yù)防為主。配制和補(bǔ)加槽液使用二次純水，車間配套二次純水制備系統(tǒng)。充分重視藥品的采購(gòu)質(zhì)量。對(duì)采購(gòu)的鋅板應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的成分檢驗(yàn)，不合格的能使用。在條件允許的情況下，盡可能使用0號(hào)鋅錠(即Zn99.995)。鍍鋅金屬線槽規(guī)格及型號(hào)服務(wù)熱線。

        除了采用質(zhì)量好的鋅板、藥品外11，掛具的非導(dǎo)電區(qū)域也要做好保護(hù)，同時(shí)重視規(guī)范化生產(chǎn)操作和前處理工序，掉進(jìn)槽液的工件必須盡快撈出。根據(jù)室內(nèi)溫度的影響，每個(gè)季節(jié)要在槽液發(fā)揮的時(shí)刻對(duì)其進(jìn)行化驗(yàn)，并記錄各種組分的含量，以此作為適合本車間的槽液參數(shù)。根據(jù)這些參數(shù)參考溫度的變化提前調(diào)整槽液，使其處于的運(yùn)行狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。筆者所在公司的車間地處北方，冬季室內(nèi)溫度較低，所以采用耐腐蝕加熱設(shè)備(例如鈦加熱管)配合溫控設(shè)備，可以保持槽液溫度在16°C以上，使得冬季不用按照季節(jié)進(jìn)行調(diào)整，即可正常使用。鍍鋅金屬線槽規(guī)格及型號(hào)服務(wù)熱線。