鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計時取消了對垂度控制的要求

（1）鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計時取消了對垂度控制的要求，因為它是在特定高張力運(yùn)行；

   （2）高額定張力，與垂度系統(tǒng)相比時，改善了帶鋼糾偏控制；

   （3）較高的比張力使帶鋼可以反向運(yùn)行，以便恢復(fù)可能受到生產(chǎn)線停機(jī)影響的帶鋼；

   （4）降低了除鱗機(jī)張力輥所需的功率。因為在酸洗槽之前沒有必要過分降低張力；

   （5）由于設(shè)備的酸洗槽較淺，因此酸洗液能迅速排放。

小件熱鍍鋅生產(chǎn)線簡介

 鍍鋅生產(chǎn)線安裝介紹道，用高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成各種小型構(gòu)件，如電力金具、瑪鋼件、緊固件、鋼釘及其他小型結(jié)構(gòu)件因為本身的特色：體積小，原料C、Si、P的含量高，這些非金屬夾雜物阻礙了鐵鋅合金層的構(gòu)成。傳統(tǒng)的鍍鋅溫度較高，通常在580℃～660℃之間，在此溫度區(qū)內(nèi)，鋅液對鐵的溶解度會直線上升，發(fā)生很多的鋅渣灰，熔鋅鍋的壽命短。7)生產(chǎn)過程中，盡量作好生產(chǎn)組織工作，不要開開停停引起忽冷忽熱，使鍍鋅鍋壁上的鐵-鋅合金層脫落而失去保護(hù)作用。

咱們開宣布的熱鍍鋅技術(shù)，其首要特色在于：

1、工作溫度在450℃～470℃；

2、鋅液中添加以Zn為主的含Al、Sn等成分的多元合金液；

3、鋅鍋為陶瓷耐熱型；

4、加熱辦法選用電加熱器加熱或中頻感應(yīng)加熱或天燃?xì)饧訜徂k法熔鋅。

二、 適用技術(shù)規(guī)模

1、 鍍件：高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成的電力金具、瑪鋼件、標(biāo)準(zhǔn)件，各種小型構(gòu)件。

2、 鋅液溫度：450℃～475℃

3、 預(yù)處理辦法：鹽酸除銹、酸性脫脂、二合一脫脂、酸洗液脫脂除銹。

4、 鋅液成分：純鋅＋鋅基多元合金

無論如何，浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時間過長會使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費鋅耗和附著力下降。

一般來說，鋼件在鋅槽中的浸鍍時間不確定，但一般以鋅槽表面不再有灰生成為準(zhǔn)，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長的浸鋅時間。浸鋅時間不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn)，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗非常重要。鍍鋅生產(chǎn)線是用來對金屬制品進(jìn)行防腐治理的設(shè)備，通常都是采用熱鍍鋅來制作。

無論如何，浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時間過長會使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費鋅耗和附著力下降。

鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備改良

熱鍍鋅層形成過程 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與***外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅 形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。酸洗之后的鋼板立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。其含鐵量不大于0.003%。