包裝設(shè)備

真空型全自動(dòng)成型機(jī)：

1.其所生產(chǎn)的各種規(guī)格泡沫制品含水量低，消能低，尺寸穩(wěn)定。

2.可執(zhí)行全自動(dòng)、半自動(dòng)、中間啟動(dòng)和手動(dòng)操作四種運(yùn)行方式。

3.機(jī)械式脫模，脫模位置可隨制品厚度不同而調(diào)整。

4.安全門聯(lián)鎖、暫停開(kāi)關(guān)、緊急停止三種安全保護(hù)裝置，可保證操作安全可靠。

5.觸摸屏顯示、圖形界面、中文顯示、軟按鈕等人機(jī)對(duì)話方式。

EPS泡沫成型機(jī)具體結(jié)構(gòu)：

（4）真空泵

   制品內(nèi)的蒸汽通過(guò)冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進(jìn)一步冷卻。制品通過(guò)真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時(shí)間，在整個(gè)成型周期中占很大的比例，一般占1/3。泡沫成型機(jī)一機(jī)多用，通過(guò)更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的泡沫包裝，空心EPS模塊，泡沫保溫箱、消失模鑄件，泡沫浮球、小型工藝品等EPS制品。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分，傳統(tǒng)的全自動(dòng)成型機(jī)雖說(shuō)有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開(kāi)，而先進(jìn)設(shè)備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時(shí)，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開(kāi)動(dòng)真空泵開(kāi)始抽真空。

一般泡沫成型機(jī)包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機(jī)的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。長(zhǎng)方形的外形，既美觀又能同各種發(fā)泡機(jī)相配，而且有流化、干燥、篩選、分離、輸送等功能。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見(jiàn)表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。  

泡沫成型機(jī)是將熟化后的預(yù)發(fā)好的EPS珠粒進(jìn)一步膨脹，并進(jìn)行蒸汽加熱和冷卻定型，得到一定尺寸的模壓發(fā)泡制品。

泡沫成型機(jī)性能特點(diǎn)：

1.采用國(guó)外獨(dú)特先進(jìn)EPS穿透力熱成型工藝，穿透能力強(qiáng)、粘接性好，用氣量少。

2.機(jī)器采用傳動(dòng)平穩(wěn)的液壓推進(jìn)系統(tǒng)，使運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、環(huán)保節(jié)能！

3.采用真空入料，速度更快，冷卻成本低，生產(chǎn)、

4.具有多種的加熱，冷卻，充料，制品脫模等工藝方式，適應(yīng)各種不同的EPS制品生產(chǎn)。

4.合理采用單開(kāi)門結(jié)構(gòu)，自動(dòng)出制品，外形平整、美觀、大方。