清洗劑種類和原料有很多種,可綜上分類的優(yōu)缺點(diǎn)

清洗劑種類和原料有很多種，可綜上分類的優(yōu)缺點(diǎn)同時(shí)根據(jù)金屬工件的材質(zhì)、油污、清洗工藝不同來(lái)選用：(1)工件表面被拋光膏、研磨膏或潤(rùn)滑脂等半固態(tài)油污覆蓋時(shí)，用溶劑型清洗劑清洗；(2)工件表面油污為植物油、礦物油、鐵屑時(shí)，重油污選擇溶劑型清洗，常規(guī)油污則可選擇水基型清洗；(3)為電鍍、腐蝕工序作前處理時(shí)，使用用水基化學(xué)或電化學(xué)方法；(4)為噴涂、膠接做準(zhǔn)備時(shí)，一般采用溶劑清洗； (5)油污輕且下道工序?yàn)闄C(jī)械加工，可采用水基清洗劑清洗；(6)如果工件清洗質(zhì)量要求很高時(shí)，聯(lián)合好幾種清洗方法結(jié)合一起清洗，或者采用特種清洗劑。

水基清洗劑一改往常的弊端

早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強(qiáng)的無(wú)機(jī)堿或者無(wú)機(jī)鹽類物質(zhì)，因?yàn)榕浞絾我?，堿性強(qiáng)從而導(dǎo)致清洗過(guò)程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。現(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據(jù)所清洗的目的及基材的不同，合理調(diào)試不同的配方。例如對(duì)于電鍍前的除油處理，就采取使用聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚lliousuan鈉等進(jìn)行復(fù)配，基本對(duì)基材沒(méi)有腐蝕性，使用時(shí)無(wú)需加熱，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作簡(jiǎn)單，無(wú)毒，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成危害，人工清洗機(jī)械清洗均可，清洗后處理簡(jiǎn)單。

清洗劑的時(shí)候需要考慮對(duì)后續(xù)加工工序的影響

在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對(duì)后續(xù)加工工序的影響。舉例來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對(duì)齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí)，就必須要考慮所使用的清洗劑會(huì)不會(huì)對(duì)后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會(huì)不會(huì)在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會(huì)破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。