如何準(zhǔn)確的使用制砂機(jī)。

一：檢查調(diào)渦動(dòng)腔是否緊閉著是開工前需要做的一件事情。

二：一定要檢查葉璇輪的旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。一般是從入料口的方向看，葉輪旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)該是逆時(shí)針方向的滾動(dòng)，假如不是這種情況，應(yīng)該立刻調(diào)整電念頭的接線。

三：制砂機(jī)的啟動(dòng)過程需要是空載的。只有等到制砂機(jī)啟動(dòng)之后，正常運(yùn)行了才可以給料。它的啟動(dòng)順序和停機(jī)順序是恰好相反的。

四：是對(duì)入料顆粒的嚴(yán)格劃定。禁止大于劃定的物料進(jìn)入料倉(cāng)，并且給料要平均。

五：排料設(shè)備在不運(yùn)行的時(shí)候，就馬上停止給料，以免造成堵塞。

六：制砂機(jī)在工作的過程中，假如聽到有劇烈的聲或者是異常的噪音響起時(shí)，應(yīng)該馬上進(jìn)行檢查，防止造成各種危險(xiǎn)事故。

七：制砂機(jī)的潤(rùn)滑工作一定要做好，每工作一個(gè)時(shí)段，都要進(jìn)行潤(rùn)滑。

砂石線通常由振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、直通沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）、振動(dòng)篩、洗砂機(jī)、膠帶輸送機(jī)、集中電控等設(shè)備組成。石料由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機(jī)送入到制砂機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的物料被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料被送入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動(dòng)篩返回制砂機(jī)重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。為了得到各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)的骨料產(chǎn)品，主機(jī)選型將成為生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)考慮的首要問題。

砂石料生產(chǎn)線是為了滿足工程的需要，利用機(jī)械的方式生產(chǎn)出人工砂石，其中包含沙子、骨料等。石料生產(chǎn)線分為石子生產(chǎn)線、制砂生產(chǎn)線兩大類，分類不同，生產(chǎn)線的設(shè)備配置有所不同。主要設(shè)備有振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩到成品石子。而生產(chǎn)人工砂石對(duì)于設(shè)備的要求很高，如果砂石料設(shè)備的質(zhì)量不夠好，則產(chǎn)能不能提高，生產(chǎn)能力不達(dá)標(biāo)，那就完全滿足不了高強(qiáng)度的砂石供應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)。如果能有一套合理的砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)，可以解決以上問題，那么將大幅度的提高設(shè)備的運(yùn)行效率，節(jié)省投資成本。

制砂生產(chǎn)線由振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、洗砂機(jī)、膠帶輸送機(jī)、集中電控等設(shè)備組成。設(shè)計(jì)產(chǎn)量一般為50—500噸/小時(shí)。制砂生產(chǎn)工藝流程：石料由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料送入細(xì)鄂破進(jìn)入再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機(jī)送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)進(jìn)行制砂，不滿足要求的返回細(xì)顎式破碎機(jī)重新破碎。從制砂機(jī)出來的物料，返回到振動(dòng)篩重新進(jìn)行篩分，篩分出的滿足要求的砂子送入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。不滿足要求的物料送入制砂機(jī)進(jìn)行再次破碎，本生產(chǎn)線形成兩段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可進(jìn)行多種配置。七：制砂機(jī)的潤(rùn)滑工作一定要做好，每工作一個(gè)時(shí)段，都要進(jìn)行潤(rùn)滑。建筑砂石生產(chǎn)線廠家