模板安裝應(yīng)有錐度，下口小、上口大、對稱，并要保證耐火磚尺寸合格。模型安裝后的錐度一般為千分之五。模板須表面光潔、平整、并有較高的硬度。盡可能使該耐火磚的較大面積作為受壓面。模型內(nèi)的溝棱處帶弧度，模板死角處帶l—2毫米圓弧。遇有模底凸出部分，盡量作成活楔。不平的面應(yīng)做成活底。厚皮：超過150毫米的耐火磚，應(yīng)考慮兩面加壓。對燒成時收縮的耐火磚，其受壓方向的放尺率應(yīng)大些，通常較非受壓方向增加0.5—1％；而對燒成膨脹的耐火磚，其受壓方向的縮尺率就應(yīng)小些。

耐火磚的生產(chǎn)從來都離不開模具，耐火磚目前已廣泛應(yīng)用水泥、冶金、建材等國民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)行業(yè)，生產(chǎn)耐火磚的企業(yè)需要消耗大量冷作模具鋼來制作模具。冷作模具鋼品種多、應(yīng)用范圍廣，產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的30%-40%。采用的鋼號很多，一般采用高碳過共析鋼和萊氏鋼體，如碳素工具鋼、低合金油淬冷作模具鋼、空淬冷作模具鋼、高速鋼、低碳高速鋼和基本鋼及用粉末冶金工藝生產(chǎn)的高合金模具材料等。

激光熔覆的作用，不僅僅是提高材料表面層的性能，而是賦予它新的性能，可以改變材料表面性能，使廉價的材料表面獲得較高的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，并降低制造成本和能耗，節(jié)約有限的戰(zhàn)略金屬資源。  該工藝可以修復(fù)材料表面的孔洞和裂紋，也可以恢復(fù)已磨損零件的幾何尺寸和性能等。 在傳統(tǒng)修復(fù)再制造技術(shù)中，電鍍硬鉻受到因微裂紋導(dǎo)致脫皮的困擾；火焰噴涂噴焊難以解決空隙問題；滲氮滲碳受真空設(shè)備的限制防腐能力不強(qiáng)，且存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。

成型模具對耐火磚坯體的品質(zhì)有緊要的波及。假如模擁有問題，可能形成下面結(jié)果。

將模具安裝到壓機(jī)上時，務(wù)必維持壓頭，模腔，出磚器三者的線重合。假如不重合，將波及耐火磚磚坯品質(zhì)，形成裂紋，甚而破損設(shè)備。當(dāng)硬度不勻時，模具表面會出現(xiàn)"疲勞坑"以及"波形槽",致使出磚過程中磚坯開裂。

模具放尺率，錐度以及尺寸偏差直接波及坯體外觀尺寸可否知足預(yù)訂的衙役要求。模具的光潔度將波及加壓成型時壓力衰減以及出磚時頂磚力的巨細(xì)。由于加壓時磚坯高低存在過大壓力差，使用壽命長簡易形成體積密度差別。由于出磚時坯體邊際遭到摩擦力，底面遭到推力作用，當(dāng)摩擦力以及推力過大時，簡易致使耐火磚磚坯開裂。模具以及?？蛑g存在間隔時，加壓以及撤壓時都會產(chǎn)生過大的彈性變形，致使磚坯產(chǎn)生縱向裂紋或歪曲。底板粘料會產(chǎn)生麻面等缺點(diǎn)。底板，模蓋與模壁間隔過大，會使磚坯產(chǎn)生飛邊?？傊突鸫u成型模具假如破損，將會對成型物品的品質(zhì)形成很大的波及，于是模具在制作中發(fā)揚(yáng)著緊要的作用。