模具鋼材預(yù)防措施如下

1、正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

2、挑選合理的鑄造工藝和球化退火工藝，保證有杰出的準(zhǔn)備熱處理安排。

3、模具熱處理前應(yīng)模具外表的銹斑和氧化皮，并注意加熱時(shí)的維護(hù)，在有條件的情況下盡量選用真空加熱或維護(hù)氣氛加熱，鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行杰出的脫碳處理。

4、正確擬定模具淬火回火工藝規(guī)格，回火要充分。

5、應(yīng)選用適宜的冷卻介質(zhì)和冷卻方法。

6、要嚴(yán)格控制堿浴水分含量，對(duì)長(zhǎng)期使用的淬火油要常常進(jìn)行過(guò)濾及定期更換。

7、對(duì)硬度要求高的模具可選用深冷處理。

低氣孔粘土磚屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，應(yīng)用廣泛。耐火磚耐火材料模具在生產(chǎn)、使用中存在的突出問(wèn)題就是，模具材料成本高、耐磨性能差、壽命短、生產(chǎn)效率低。針對(duì)這一實(shí)際現(xiàn)狀，需要探索出一種新的工藝方法，在采用成本較低的模具材料來(lái)制造模具的前提下，能有效提高硬度和耐磨性，進(jìn)而大大提高模具的耐磨性及使用壽命，降低模具生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。無(wú)論哪種激光工藝，熔覆處理后表層硬度高，次表層的硬度，可以達(dá)到923HV，基體硬度較低。這一方面與表面部分合金元素的燒損和揮發(fā)有關(guān)；另一方面與熔池的冷卻過(guò)程有關(guān)。耐火磚當(dāng)激光束移動(dòng)后，熔池的表層由于與溫度低的基體接觸，溫度梯度和過(guò)冷度都很大，因此該部位首先開(kāi)始凝固；隨后，熔池表層的熱量向試樣外部和通過(guò)次表層向基體傳熱并開(kāi)始進(jìn)行凝固，直到完全冷卻。

水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的砌筑工序及要求

磚襯砌筑前應(yīng)對(duì)窯簡(jiǎn)體進(jìn)行檢查，并清掃干凈，做好放線工作。窯縱向基準(zhǔn)線要沿圓周長(zhǎng)每間隔1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準(zhǔn)線每4m放一條，施工控制線每隔1m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直于窯的軸線(以qb4.8m的回轉(zhuǎn)窯為例)。

1)檢查耐火磚的包裝和出廠日期，一般保質(zhì)期6個(gè)月，避免返潮(特別是鎂磚)失效。

2)窯內(nèi)砌磚的基本要求：磚襯緊貼筒體，磚與磚靠緊，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯(cuò)位，不下垂，不脫空，變形的簡(jiǎn)體凸處要打磨，凹處要加高溫膠泥填料?？傊?，要確保磚襯與窯體在窯運(yùn)行中可靠地同心，磚襯內(nèi)圈面平整光滑，不能出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象

耐火磚也叫高鋁磚，其自身分量要比隔熱高鋁耐火磚重上好多倍，在運(yùn)用的過(guò)程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，一般在運(yùn)用過(guò)程中與窯爐內(nèi)火焰直接觸摸，所以重質(zhì)高鋁耐火磚一般具有耐高溫的作用。高鋁耐火磚和粘土磚存在的不同之處廣泛用于大、中、小型煉鐵高爐及其他工業(yè)窯爐設(shè)備。高爐粘土耐火磚屬弱酸性耐火材料，氣孔率低，常溫及高溫強(qiáng)度大，耐腐蝕、耐磨損。產(chǎn)品首要用于煉鐵高爐。也可用于碳素出產(chǎn)的陰極、陽(yáng)極焙燒爐等其他熱工設(shè)備。高鋁耐火磚和粘土磚存在的不同之處。