特點 自身屬性 1、化學組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點。 2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導熱系數(shù)可能就大。 3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家必須嚴格控制顯氣孔。 4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數(shù)很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力。 5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力。 6、抗壓強度：承受（常溫）的壓力能力。 7、抗折強度：承受剪切壓力的能力。 8、線性變化率：也叫重燒線變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發(fā)生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0。 理化性質(zhì) 1、耐磨性 2、熱導率：單位溫度梯度條件下，通過材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關 3、耐沖擊性：不用解釋了吧，耐沖擊性好，使用壽命就長 4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力

干燥

經(jīng)檢驗合格后的半成品，須涼干2-3天，方可進入干燥窯。在干燥窯內(nèi)，先放置在溫度大約為25-30℃的低溫處干燥3-5天，再移到溫度為50-65℃的高溫處進行強制性干燥7-15天，在整個干燥過程中，操作人員應細心謹慎，以免半成品發(fā)生缺棱缺角現(xiàn)象，同時，操作人員應填寫好干燥記錄，標明生產(chǎn)日期，以便燒成順利進行。

燒成

窯務操作人員在燒制過程中必須嚴格按照技術部門制訂的燒成曲線進行操作，因磚的燒成溫差范圍狹小，須根據(jù)自動測試儀數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)控溫。在燒制過程中，操作人員應填寫好真實的升溫記錄，在裝出窯過程中應做到輕拿輕放，降低人為破損，并協(xié)助有關人員填寫好明確的進窯單、出窯單，爭取按時保質(zhì)保量完成陶瓷燃燒器產(chǎn)品的燒成任務。

成品檢驗

在每一窯產(chǎn)品出窯后，成品質(zhì)檢員須及時進行檢驗，檢驗方法采用全檢制，包括外觀尺寸、理化指標、熔洞、層裂等指標的檢測，需要組裝的耐材公差應控制在 0－0.5，以便于組裝，檢測標準參照檢驗標準和用戶的合同要求進行。經(jīng)檢驗合格后的成品需堆放整齊，并用薄膜覆蓋，做好每一窯的成品單，及時上報生產(chǎn)部門。

包裝發(fā)運

成品在所有檢測合格、數(shù)量滿足合同數(shù)要求的前提下，需及時進行包裝，供應部門應提前按照用戶的要求提供相應的包裝箱及填充物，并按照合同的交貨期限進行陸續(xù)發(fā)運。在發(fā)運過程中應嚴格按照發(fā)貨程序進行，出具相應的手續(xù)及產(chǎn)品理化指標測試報告單、產(chǎn)品合格證。

無需燒結的耐火磚，可將配制好的耐火漿料倒入設計好的模具中，經(jīng)振動成型，經(jīng)低溫處理后增加其強度即可投入使用，可在現(xiàn)場施工制作，也可在耐火磚廠家制作完成后運輸至施工現(xiàn)場。燒結的異形耐火磚在設計及生產(chǎn)時要求更高一些，考慮到燒結過程中的溫度、氣氛等因素，因此在設計異形耐火磚時，需要合理的設計，避免燒結過程中出現(xiàn)不好燒結的現(xiàn)象。異形耐火磚在高溫燒結環(huán)境下燒結過后，還需要嚴格檢查每一塊異形耐火磚，是否符合設計的尺寸要求，如出現(xiàn)膨脹，還需要使用磨磚機將耐火磚磨至符合尺寸。