耐火磚的生產工藝流程:

原料

每批原料進廠都須出具產品質保書，同時按照質保書上的指標進行三次抽樣測試：指標測試、理化性能測試、重燒爐燒成測試，合格后方可投入生產，在投入生產前必須進行酸洗、吸鐵二次精加工處理，使原料的質量達到制作產品的較佳狀態(tài)。

混練

原料配制人員應嚴格按照技術部制定的工藝配比要求進行配制。在配制過程中必須做到準確稱量，按時混練。具體操作為：小于100目的細粉需先進行預混，并過24目篩2遍，結合劑泡制后需伏24小時以上，累計混練時間不得小于20分鐘，同時需做到當日用料當日領，以免有剩余混入，并做到現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，確保原料純度。

成品檢驗

在每一窯產品出窯后，成品質檢員須及時進行檢驗，檢驗方法采用全檢制，包括外觀尺寸、理化指標、熔洞、層裂等指標的檢測，需要組裝的耐材公差應控制在 0－0.5，以便于組裝，檢測標準參照檢驗標準和用戶的合同要求進行。經(jīng)檢驗合格后的成品需堆放整齊，并用薄膜覆蓋，做好每一窯的成品單，及時上報生產部門。

包裝發(fā)運

成品在所有檢測合格、數(shù)量滿足合同數(shù)要求的前提下，需及時進行包裝，供應部門應提前按照用戶的要求提供相應的包裝箱及填充物，并按照合同的交貨期限進行陸續(xù)發(fā)運。在發(fā)運過程中應嚴格按照發(fā)貨程序進行，出具相應的手續(xù)及產品理化指標測試報告單、產品合格證。

澆注料與耐火磚在各種爐子的應用不斷更新?lián)Q代，但用澆注料和用耐火磚究竟那種好，也是好多用戶在使用過程中想了解的問題。

但好多用戶，選擇使用耐火澆注料還是耐火磚作內襯時，有不同程度的糾結，就材質而說，澆注料確實不如耐火磚使用壽命長，耐火磚可說是用的比例還是比澆注料相比來說會高些，如果非要有個界定，只能說從不同情況不同處理來定。只能說是各有各的好處。耐火磚經(jīng)過高溫燒結，從施工和使用壽命來說，還是主要內襯材料，而澆注料也是大量地用作修補和維護耐火內襯。但也有復合內襯，也就是耐火磚和澆注料相結合。垃圾焚燒爐就是一個復合內襯的例子。

水泥回轉窯用耐火磚的砌筑工序及要求

磚襯砌筑前應對窯簡體進行檢查，并清掃干凈，做好放線工作。窯縱向基準線要沿圓周長每間隔1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準線每4m放一條，施工控制線每隔1m放一條，環(huán)向線均應互相平行且垂直于窯的軸線(以qb4.8m的回轉窯為例)。

1)檢查耐火磚的包裝和出廠日期，一般保質期6個月，避免返潮(特別是鎂磚)失效。

2)窯內砌磚的基本要求：磚襯緊貼筒體，磚與磚靠緊，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂，不脫空，變形的簡體凸處要打磨，凹處要加高溫膠泥填料?？傊_保磚襯與窯體在窯運行中可靠地同心，磚襯內圈面平整光滑，不能出現(xiàn)臺階現(xiàn)象