模具和?？蛑g存在間隙時，加壓和撤壓時都會發(fā)生過大的彈性變形，致使磚坯產(chǎn)生縱向裂紋或扭曲。將模具安裝到壓機上時，務(wù)必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響磚坯質(zhì)量，引起裂紋，甚至損壞設(shè)備。底板、模蓋與模壁間隙過大，會使磚坯產(chǎn)生飛邊。如無需燒結(jié)的耐火磚，可將配制好的耐火漿料倒入設(shè)計好的模具中，經(jīng)振動成型，經(jīng)低溫處理后增加其強度即可投入使用，可在現(xiàn)場施工制作，也可在耐火磚廠家制作完成后運輸至施工現(xiàn)場。

筒形耐火磚模具的下模以及具有該下模的筒形耐火磚模具，下模包括由下往上依次設(shè)置的下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯，下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯內(nèi)部中空且相互連通，下模芯支撐的前后側(cè)壁上分別開有貫通下模芯支撐上前后端面的長槽，下模芯支撐和下模芯墊板固定連接，下模芯墊板的前后側(cè)壁底部分別開有前后貫通側(cè)壁的應(yīng)力槽，應(yīng)力槽與下模芯支撐上的長槽位置對應(yīng)且相互連通，下模芯墊板通過應(yīng)力槽中的固定件向上穿過下模芯墊板與下模芯可拆卸連接。該模具通過對模芯墊板結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，解決應(yīng)力集中以及模具結(jié)構(gòu)受限影響布料行程的問題，延長了模具的使用壽命。

耐火磚的生產(chǎn)從來都離不開模具，耐火磚目前已廣泛應(yīng)用水泥、冶金、建材等國民經(jīng)濟基礎(chǔ)行業(yè)，生產(chǎn)耐火磚的企業(yè)需要消耗大量冷作模具鋼來制作模具。冷作模具鋼品種多、應(yīng)用范圍廣，產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的30%-40%。采用的鋼號很多，一般采用高碳過共析鋼和萊氏鋼體，如碳素工具鋼、低合金油淬冷作模具鋼、空淬冷作模具鋼、高速鋼、低碳高速鋼和基本鋼及用粉末冶金工藝生產(chǎn)的高合金模具材料等。

耐火磚成型模具，包括底板、左模板、右模板和頂板，左模板的橫截面為開口向右的門型框，右模板的橫截面為開口向左的門型框，左模板和右模板組成兩端開口的矩形筒，底板上表面設(shè)置有與矩形筒底部相匹配的凹槽，左模板的左側(cè)上部和右模板的右側(cè)上部分別設(shè)置有矩形限位凹槽，限位凹槽底部設(shè)置有彈簧，頂板的下表面中部設(shè)置有與矩形筒內(nèi)腔相匹配的凸臺，凸臺左右兩側(cè)設(shè)置有與限位凹槽相匹配的限位塊，頂板中部設(shè)置有注料孔，注料孔處設(shè)置有相匹配的蓋體，蓋體頂部設(shè)置有把手，蓋體內(nèi)設(shè)置有抽氣孔，抽氣孔通過蓋體下部設(shè)置的透氣塊與矩形筒內(nèi)腔相連通。該成型模具的組件結(jié)構(gòu)簡單，可提高生產(chǎn)效率和耐火磚合格率。