模具和?？蛑g存在間隙時(shí)，加壓和撤壓時(shí)都會(huì)發(fā)生過(guò)大的彈性變形，致使磚坯產(chǎn)生縱向裂紋或扭曲。將模具安裝到壓機(jī)上時(shí)，務(wù)必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響磚坯質(zhì)量，引起裂紋，甚至損壞設(shè)備。底板、模蓋與模壁間隙過(guò)大，會(huì)使磚坯產(chǎn)生飛邊。如無(wú)需燒結(jié)的耐火磚，可將配制好的耐火漿料倒入設(shè)計(jì)好的模具中，經(jīng)振動(dòng)成型，經(jīng)低溫處理后增加其強(qiáng)度即可投入使用，可在現(xiàn)場(chǎng)施工制作，也可在耐火磚廠家制作完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。

現(xiàn)有的耐火磚成型模具在制作耐火磚時(shí)，往往采用靜壓進(jìn)行壓實(shí)，在壓實(shí)的過(guò)程中，尤其是對(duì)于流動(dòng)性較差的耐火材料無(wú)法流動(dòng)至模具的邊角位置處，導(dǎo)致壓制成型的耐火磚邊角部位不實(shí)，影響耐火磚的質(zhì)量。另外，在壓制成型需要出磚時(shí)，如使用機(jī)器進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，往往會(huì)在模具下方設(shè)置耐火磚頂出裝置(如ZL2016102584317全自動(dòng)耐火材料生產(chǎn)線)或者在模具下方設(shè)置出磚器；如使用手工進(jìn)行異形磚的砌筑，則多使用ZL201320536438.2所公開的調(diào)整結(jié)構(gòu)。使用手工砌筑，優(yōu)點(diǎn)是可以降低殘次率，缺點(diǎn)是效率低，采用自動(dòng)化機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)雖然可以提升效率，但動(dòng)力消耗較大。

激光表面熔覆技術(shù)具有諸多的優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需使用外加材料，僅改變被處理材料表面的組織結(jié)構(gòu)；處理層和基體結(jié)合強(qiáng)度高，具有較高的硬度和耐磨性；被處理件變形較小，適合于高精度零件處理，作為材料和零件的處理工序；加工柔性好，適用面廣。經(jīng)激光處理后，鑄鐵表面硬度可以達(dá)到HRC60以上，中碳及高碳的碳鋼，表面硬度可達(dá)HRC70以上，大大延長(zhǎng)了其使用壽命。這樣生產(chǎn)出來(lái)的耐火材料產(chǎn)品才能做到出淤泥而不染，各項(xiàng)指標(biāo)不受模具的影響。  

耐火磚的生產(chǎn)工藝流程:

原料

每批原料進(jìn)廠都須出具產(chǎn)品質(zhì)保書，同時(shí)按照質(zhì)保書上的指標(biāo)進(jìn)行三次抽樣測(cè)試：指標(biāo)測(cè)試、理化性能測(cè)試、重?zé)隣t燒成測(cè)試，合格后方可投入生產(chǎn)，在投入生產(chǎn)前必須進(jìn)行酸洗、吸鐵二次精加工處理，使原料的質(zhì)量達(dá)到制作產(chǎn)品的較佳狀態(tài)。

混練

原料配制人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部制定的工藝配比要求進(jìn)行配制。在配制過(guò)程中必須做到準(zhǔn)確稱量，按時(shí)混練。具體操作為：小于100目的細(xì)粉需先進(jìn)行預(yù)混，并過(guò)24目篩2遍，結(jié)合劑泡制后需伏24小時(shí)以上，累計(jì)混練時(shí)間不得小于20分鐘，同時(shí)需做到當(dāng)日用料當(dāng)日領(lǐng)，以免有剩余混入，并做到現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清潔，確保原料純度。