爐結(jié)焦是燃煤工業(yè)鍋爐運行中比較普遍的現(xiàn)象。它會破壞正常燃燒工況，減少鍋爐出力，破壞正常水循環(huán)，造成爆管事故，嚴重時還會使?fàn)t膛出口堵塞而迫停爐。

而鍋爐結(jié)焦，必會帶來危害：

1， 結(jié)焦會引起過熱汽溫升高，并導(dǎo)致過熱汽溫、再熱汽溫減溫水開大，甚至?xí)兄缕芷?；結(jié)焦會使鍋爐出力降低，嚴重時造成迫停爐；結(jié)焦會縮短鍋爐設(shè)備的使用壽命；排煙損失增大，鍋爐效率降低；1注意清理水箱雜物熱水鍋爐加熱的水質(zhì)都為自來水較為清潔干凈，但是在長期使用時可能會沉淀一些雜物與水箱之內(nèi)，雜物沉積較多則可能損壞水泵和堵住閥門。引風(fēng)機消耗電量增加；由于結(jié)焦往往是不均勻的，因而水冷壁結(jié)渣會對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性和強制循環(huán)鍋爐水冷壁的熱偏差帶來不利影響。

2.結(jié)焦易成灰渣大塊，使撈渣機、碎渣機運輸困難，有時會過載跳閘，嚴重時使渣溝受堵，不得不降負荷運行。

3.結(jié)焦若熔合成大塊時，因重力從上部落下，導(dǎo)致砸壞冷灰斗水冷壁。低負荷會因掉大塊焦而引起燃燒不穩(wěn)甚至熄火。

4.若造成水冷壁全部結(jié)焦時，只有停爐進行人工清焦。

5．鍋爐的大焦塊掉在撈渣機后，瞬間產(chǎn)生大量的水蒸氣，破壞撈渣機的水封，同時使?fàn)t底漏入大量冷風(fēng)，造成燃燒器區(qū)域（尤其是下排燃燒器區(qū)域）煤粉火焰著火狀況的嚴重惡化，使?fàn)t膛負壓產(chǎn)生劇烈波動（超限）而引起鍋爐滅火。

因此，我們必須要采取有效手段來抑制鍋爐結(jié)焦問題。

江陰華東水處理有限公司生產(chǎn)的液體除焦劑是獨特的高濃度液體燃燒添加劑，在燃燒過程中可以實現(xiàn)：在燃煤鍋爐中，控制結(jié)焦的形成和增長；改善煤的燃燒效果；防止煤中由硫、鐵和其它低灰熔點成分在燃燒過程中形成的沉積物。

其作用機理

1. 提高煤灰的熔融溫度----能提高煤灰的熔融溫度，形成易碎的、粉末狀低粘附的爐灰，易于清除。

2. 引發(fā)成核晶體生長---- 在形成玻璃狀熔融相之前快速引發(fā)晶體生長，改變晶核結(jié)構(gòu)降低表面張力，因而使結(jié)焦易于清除結(jié)焦是鍋爐運行中比較普遍的問題，一般情況下，隨著煙氣一起運動的灰渣顆粒，由于爐膛水冷壁受熱面的吸熱而同煙氣一起被冷卻，如果液態(tài)的渣粒在接近水冷壁或爐墻前，已經(jīng)因為溫度降低而凝固，當(dāng)附著在受熱面管壁上時，將形成一層疏松的灰層，運行中通過吹灰很容易除掉。在檢查時如發(fā)現(xiàn)關(guān)閉閥泄露嚴重，應(yīng)當(dāng)及時的進行修理或更換不能夠貿(mào)然進行點火。

3. 形成裂開面---- 在焦體中形成裂開面，破壞結(jié)焦形成硬的連續(xù)體，易于清除。

4. 物理破壞爐渣----與焦灰結(jié)合，使之呈現(xiàn)出易流動性、易碎性和粉末狀，易于清除。

熱水鍋爐的使用會產(chǎn)生水垢，而水垢的去除是需要技巧的。熱水鍋爐應(yīng)以防垢為主，其水質(zhì)須因爐、因水制宜地進行處理，并達到國家標(biāo)準(zhǔn)，以防結(jié)垢，這是積板的方法。

　　有并列運行的蒸汽鍋爐與熱水鍋爐，不管采用何種方法，在進行除垢前都必須將與之相連接的所有汽、水管道可靠地隔絕。這樣做以提高安全系數(shù)。但如果鍋爐結(jié)生了水垢，也應(yīng)及時清除，以免事故后患。目前清除水垢的方法主要有機械除垢和化學(xué)除垢，化學(xué)除垢又可分為堿洗除垢和酸洗除垢。物理破壞爐渣----與焦灰結(jié)合，使之呈現(xiàn)出易流動性、易碎性和粉末狀，易于清除。

　　1.機械除垢

　　主要采用洗管器、鏟刀等工具，有時還配合水力沖洗進行機械清除。此法比較簡單，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用于除垢面積小，且結(jié)構(gòu)簡單便于機械工具鏟到水垢的中小型蒸汽鍋爐。

　　2.酸洗除垢

　　常用鹽酸加緩蝕劑，有時還加入氟化物、表面活性劑等添加劑，進行酸洗。酸洗對燃氣熱水鍋爐碳酸鹽水垢和鐵銹垢除垢較徹底，對硫酸鹽和硅酸鹽垢作用較差，需配合堿煮轉(zhuǎn)型進行除垢。

　　由于酸不僅可與水垢起化學(xué)反應(yīng)，而且也會腐蝕金屬，因此鍋爐酸洗是一項技術(shù)性非常強的工作，必須由經(jīng)省級勞動部門資格認可的專業(yè)清洗單位承擔(dān)。

　　3.堿洗除垢

　　用磷酸三鈉、純堿等堿性進行煮爐清洗，其作用主要是松動水垢并促使其脫落，堿洗除垢常與機械除垢配合進行。堿洗用藥量為：磷酸三鈉3～5kg/t*:;純堿1--2kg%tA}2～4kg/t*。煮爐壓力是蒸汽鍋爐燃氣熱水鍋爐正常運行壓力的2/3，時間一般為24～40小時。煮爐時，鍋爐需始終維持高水位。煮爐結(jié)束后，應(yīng)使其自然冷卻，水溫降至50。C左右再排水，并打開鍋爐及時進行機械除垢，以免松軟的水垢重新變硬。不同的房屋結(jié)構(gòu)、房間高度、采光面積、房間位置，其熱負荷是不同的。此法操作簡單，副作用小，但除垢時間長，藥劑耗量多，除垢不徹底。