通俗來講，靜電噴塑設(shè)備的噴涂技術(shù)是利用靜電原理來對工件進(jìn)行表面處理，因此整個粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴塑設(shè)備來實施。

根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴塑流水線設(shè)備包括了粉末靜電噴槍（噴槍控制裝置），回收裝置，粉房以及供粉裝置等。

這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個粉末噴涂的工藝能夠形成一個完整的循環(huán)過程。

粉末靜電噴槍：依靠高壓靜電將粉末"輸送"到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

粉末通過噴槍噴到工件上，通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進(jìn)行循環(huán)使用。

靜電噴塑設(shè)備是很好的一種噴塑設(shè)備，它的噴塑質(zhì)量還是很不錯的，但是它的清潔方式也是很重要的。

在清除的時候要先除去附著在鋼板表面的雜質(zhì)，這樣在進(jìn)行下一步的清理的時候就會方便很多了，要用稀釋劑除去油脂等污垢，因為有一些污垢是很難清除的。第二就是如果有硫酸鹽或腐蝕性的鹽類，要用清水洗干凈，防止設(shè)備被腐蝕，然后再用壓縮空氣吹干。在鋼板的預(yù)處理流水線上，用拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)清除干凈，再用真空吸塵器清除就可以了。

總而言之，靜電噴塑設(shè)備的物理清潔方法是很重要的，這樣在使用的時候才能發(fā)揮更大的作用這是很重要的。

靜電噴塑設(shè)備一般是由噴漿和干燥兩部分組成的，工作機(jī)構(gòu)包括裝備有噴頭的噴室、載革傳送帶、干燥系統(tǒng)和清潔機(jī)構(gòu)等。

在靜電噴塑設(shè)備使用完畢，需停機(jī)時，要打開涂料回流閥使涂料全部流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清潔溶劑到攪拌桶里并啟動油泵，另打開回流閥和噴槍開到蕞大，讓清潔溶劑在油管里循環(huán)和清潔噴槍及油泵。

由于泵浦與噴槍因精密性極高，在清洗時切勿隨意拆解，以免損壞。同時還需要不定時的清潔輸送網(wǎng)鏈條的油污并添加黃油。

還可以了解到的一點是，靜電噴塑設(shè)備霧化發(fā)生源是由動力源、高壓泵組成，而靜電噴涂機(jī)的霧化發(fā)生源，則是由高頻高壓靜電發(fā)生器組成。

靜電粉末是噴塑工藝的材料，簡單來說就是靜電粉末經(jīng)過高溫加熱之后通過壓縮空氣給的風(fēng)噴到材質(zhì)表面。靜電粉末環(huán)保無污染，是很好的環(huán)保產(chǎn)品。早在20世紀(jì)40年代中期，歐洲已經(jīng)研究使用粉末涂料發(fā)展的研究和試驗工作也有30多年歷史。雖然有著幾十年的歷史，但是我們在實際應(yīng)用的時候，還需要一定的方法來提高靜電粉末上粉率的問題，想要提高靜電粉末批發(fā)產(chǎn)品上粉率需要注意以下三個方面。

一、粒徑大小

粒徑大小和死角的上粉率有很大關(guān)系，粉末顆粒經(jīng)過加工處理，蕞終加工出的粉末粒徑大小都是處于蕞恰當(dāng)?shù)姆逯担姨幱谡龖B(tài)分布。

二、帶電助劑

靜電粉末是由環(huán)氧和聚酯樹脂等化合物構(gòu)成，這些化合物的介電常數(shù)都是非常高的，電場中很容易遭到電場的強(qiáng)1效應(yīng)。如果粉末的配方中只有純樹脂一種成分，那么上粉率一定很好。而噴粉設(shè)備廠家為了提升上粉率，在設(shè)備上都做了技術(shù)上的改進(jìn)。

三、配方

影響粉末上粉率的因素有很多，其中粉末配方就是一個重要因素。一般粉末中主要配方包括填料、樹脂和助劑，另外前進(jìn)粉末還有具有帶電性。要想粉末上粉率效果好，粉末粒徑應(yīng)該控制在25～35μm范圍內(nèi)。另外被涂零件彎角處的做工和整體形狀也會影響上粉率，所以影響粉末的上粉率有很多因素。